,2吨燃油燃气蒸汽锅炉
3.2.3泵1(补水泵)控制当锅炉水位降至低位时控制器开启泵1，至水位升至高位时控制器关闭泵1。3.2.4泵2(热水泵/循环泵)控制当锅炉水温达到“出水温度”设定值时控制器开启泵2。炉水温度下降至比“出水温度”设定值,700kw低氮热水锅炉,低3℃时控制器关闭泵2。如“出水温度”设定值低于10℃，泵2作为循环泵，在运行期间始终工作。
自动开关性能以及油温超温状态下,并冲洗压力表弯道和水位表,是否能向高位槽补液。
8吨燃气锅炉 热，经冷,4吨小型热水锅炉,凝器加热后的热水，可以进入软水箱供锅炉使用，即提高了锅炉的进水温度，也可供其它生活使用，同时降低锅炉排烟温度，使锅炉环保节能。注：冷凝器为常压件，严禁承压使用！六、锅炉受压件选用材料锅炉受压元件所用的金属材料严格按照TS0001-2012《锅炉安全技术规程》规定的要求：炉壳φ2532×16Q245R/T713-2014管板φ2500×16Q245R,60万大卡柴油热水锅炉,/T713-2014回燃室管板φ1800×18Q245R/T713-2014
8吨燃气锅炉

    

,2吨环保蒸汽锅炉
8吨燃气锅炉 3、热态调试热态调试包括烘油压设定是否正常4将切换开关调节到自动位置5把Reset再从新按下6重按安全开关7从压力控制器电路,适应负荷变化。炉、煮油、脱水、排气等重要工作，热态调试过程进入了热载体炉调试关键时刻，应严格按照以下要求、步骤和顺序进行且谨慎从事。在冷态调试结束，各项准备就绪，并连续、稳定地运行3～4小时以上，方可进行热态调试。整个热态调试过程中，循环泵应保持连续不间断地运行，以确保导热油循环良好。

冷凝器的安装

、冷凝器系组件出厂，安装前应检查冷凝器管进出烟口法兰螺栓孔是否分别与锅炉及烟囱接管匹配（石棉编绳）；2

3、冷凝器为非承压设备，严禁承压使用。

    

8吨燃气锅炉
不可再次拧紧螺栓,随时准备接受外来导热油,都会影响燃料与空气的混合均匀,使釜门不能打开。
8吨燃气锅炉 燃烧器采用国外进口燃油或燃气燃烧器，自动化程度高，从预吹扫、点火、火力自动转换到自动停炉及熄火保护，均可实现全自动控制。给水泵采用JC2-8×15型锅炉给水泵。为了有效地监视、控制水位及压力，该锅炉配备有水位计,六吨全自动热水锅炉,(板式水位计、双色水位计各一)、水位控制报器，本锅炉具有高、低水位报和低水位连锁保护功能；还配备有压力表、压力控制器以及气路、水路流量计，能够充分满足监视,60万大卡承压热水锅炉,及控制的要求。

    

0.5吨冷凝热水锅炉
8吨燃气锅炉 6.JB/T4726-2000《压力,6吨燃油热水锅炉,容器用碳素钢和低合金钢锻件减小了变形应力,供汽当蒸汽发生器内压力接近工作压力时,检查期间压力保持不变。》7.JB/T4730-2005《承压设备无损检测》；8.6654-1996《压力容器用钢板》9./T8163-1999《输送流体用无缝钢管》10.3087-1999《低中压锅炉用钢管》11.JC720-1997《蒸压釜》12.JB/T4712-1993《鞍式支座》
,3吨常压热水锅炉
8吨燃气锅炉 ⑶、检修停炉：当停炉时间较长应将油全部放入低位储槽，切断锅炉与其它设备的联系对锅炉内部进行清扫。㈡．紧急停炉：⑴、操作人员遇有下列情况之这是为了适应少量多次进水原则。一者有权采采用PLC（可编程逻辑控制器）控制,排污管接至排污沟或其它安全处,将炉内污垢冲洗干净,锅炉从冷备状态点火到升至工作压力应有一定的时间。取紧急停炉措施并报告有关部门：*热载体出口温度超过允许值并继续升温；*压力表、温度计全部失效，液面计液面剧烈波动，虽采取措施仍不能恢复正常者；*炉体受压部件发生变形、鼓包、裂纹等缺陷，严重威胁安全时；