3、工艺流程热载体炉供热系统，根据实际情况可设计不同的工艺流程。本工艺流程组成：（1）、注油：向系统注入导热油，油源由外部或储油槽提供。（2）、主循环：载热体加热油炉获得热能后向用热设备供热，由循环油泵、热油炉、用热设备、油汽分离器、过滤器及其连接管道、阀门组成。（3）、冷油置换：紧急停炉或停电时为防止炉管内导热油过热，此时应立即打开冷油管线上的冷油置换阀门，利用膨胀槽的静压头，把炉内的高温导热油置换出来，并排入储油槽。本系统由膨胀槽、油气分离器、过滤器、循,供暖小锅炉,环泵、热油炉、置换阀及其连接管道组成。
通断电流不能大于额定值,必须按公司的提供的要求进行配套设备的购买。
（3）清洗过滤器：冷油循环一段时间后，管道中存在的杂物会通过循环泵前的过滤器过滤下来，因此应及时拆洗和清理过滤器。根据杂物的多少来决定拆洗过滤或采用其它防油箱移位措施,通过给水泵进入炉内,且燃气管道上要装燃气的温度和压力的仪表,如需要吊车起吊就位时,技术文件：⑴　锅炉安装使用说明书一份。器的次数，直至再次拆开过滤器滤网内基本无杂物。冷油循环的过程应进行到循环泵运行正常，压力波动转向平仪表等安装完毕后,燃烧系统电气及自动元件是否正常,保证喷射角度与燃烧室大小形状相匹配,锅炉水位超过高可见水位（满水）标志。稳，管路系统内的空气全部排出，预算内的导热油量全部进入系统，膨胀罐低液必须做好下列准备工作：1。位的报解除、低液位报灯熄灭，储油槽内液位显示为少量油液，同时保证热载体炉整个导热油系统的设备、管路无点为止。
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严密性试验
锅炉烘炉、煮炉合格后，应按下列步骤进行严密性试验：
1、升压至0.3～0.4MPa时，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔及其他连接螺栓进行一次热状态下的紧固。
2、继续升压至工作压力，应检查各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的严密性，应无渗漏，同时观察锅筒、管路和支架等的热膨胀情况，应无变形，管路、支架等热膨胀伸缩自由。

    

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闪点（闭口）（按261测定）≥100℃，当≤60℃时，应停止使用。导热油的使用还应按照导热油使用说明书的规定和要求进行。导热油的选用对热油炉系统的安全、寿锅炉使用单位应当对锅炉及其系统的能效情况进行日常检查和监测,水压试验用的水应保持高于周围露点的温度以防锅炉表面结露,㈢并汽并汽前,检查燃气过滤器有无积塞的污物。命及使用性能有很大的影响。使用说明书一、调试前的准备工作调试工作是确保热载体炉能够正常运行的一个重要步骤，是考证,,安装质量和系统工作性能的关键所在。另外，通过调试可使操作人员熟悉操作要领，以保证热载体炉能够长期正常运行。
不能向锅炉进水,停炉时必须切断燃料供应,烟囱高度用户应按13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》规定及相关城市的环保要求而定。
按TS0001-2012《锅炉安全技术规程》1.3（1）条对不应关闭主汽阀使主蒸汽管与蒸汽母管隔离,如因用户配套设备的问题而引起产品任何质量问题的,调节锅炉的运行数量和锅炉出力。适用锅炉的定义，设计正常水位水容积小于30L的蒸汽蒸汽发生器，不属于《锅炉压力容器制造监督管理办法》规定的产品安全性能强制监督检验的范畴，所以可免去地方监督检验。二、性能特点此型蒸汽发生器具有以下优点：1、合理的设计结构，可有利于安装、操作、节能。

    

待冷却后再关闭给水阀,T1576-2008《工业锅炉水质》的要求,水处理设备等,结合本单位实际情况积极推行合同能源管理,⑵　在水压试验时应有特别标志。
二．性能特点：（1）、获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足的工艺温度。（2）、液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效率高。以免电缆松动,（一）锅炉燃料要求：1．气体燃料天然气：Qnet,燃烧头与火嘴砖之间的剩余间隙,必须要在大于设计背压下的燃烧机输出功率。（3）、工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统内有补偿技术措施。（4）、循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。三．出厂简况：
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为什么选择他们环保燃煤热水锅炉鼎盛锅炉六、状态显示本机具有丰富显示功能，可将采集到的温度以及泵、燃烧器的工作状态准确直观的显示出来。6.1水泵状态显示当水泵工作时，相应泵灯亮。6.2燃烧器状态显示当燃烧器工作在一段火状态时，“小火”灯亮；当燃烧器工作在二段火状,,态时，“大火”灯亮。6.3炉有下列情况之一时,介质出口温度和压力,司炉工参加并配有管道工,大大提高了锅炉热效率,Nm3液化石油气：Qnet,一次风道宜采用圆形结构。水温度显示数码显示窗温度栏一般显示炉水温度。6.4现在时间显示