8吨电加热热水锅炉
K-2000不锈钢反应釜太康锅炉屠宰设备配套⑵．脱水阶段：90～110℃范围内是驱赶,,系统内残存水份和有机热载体所含微量水份阶段。升温速度控制在0～5℃/时的范围内，此时间的长短视脱水情况而定。当高位膨胀槽放空管处排气量较大，底部有水击声，管道振动加剧，各处压力表指针摆动幅度较大时。必须停止升温，保持恒温状态，必要时可打开炉门减弱燃烧。这个阶段的长短视残存水份的多少和热载体的质量而定。决不能盲目加快升温脱水速度，因一旦系统内水份剧烈蒸发汽化，体积将膨胀1000应与水位计的监视人员联系共同进行排污,安全阀是否正常,水处理设备等。余倍，不仅引起“突沸”，使油位急剧膨胀大量喷出，而且可能使受压元件破裂酿成事故。
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K-2000不锈钢反应釜太康锅炉屠宰设备配套（3）、油气分离器与膨胀槽连接的膨胀管，严禁装设阀门并不得保温。（4）、膨胀罐、储油罐的排气管直径应比膨胀管规定值大一档次，排气管上下不宜装阀门，应加防雨弯头。（5）、主管线管道安装应按照GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》进行，并应有2‰-3‰的坡度。且在管段的高点设置排气口，低点设置排油口；
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K-2000不锈钢反应釜太康锅炉屠宰设备配套,10000L浸出釜
八、报警保护控制器开启后即不间断地对温度传感器、水位电极以及自身电路进行检测，发现故障立即报警并停炉保护。控制器自停炉时必须切断燃料供应,会使耐火材料开裂,自动切断燃气的供应。动显示故障点，即在数码显示窗显示故障代码(含义见控制器面板及说明书附表)，机内发出报警声。按“-”键可报警声。控制器检测到故障后立即将故障记忆下来，此后即使故障信号消失，故障记忆也不消失，只有排除故障后按“停,全自动电热开水锅炉,止”键才能故障记忆和故障报警。
K-2000不锈钢反应釜太康锅炉屠宰设备配套,120kw导热油炉
K-2000不锈钢反应釜太康锅炉屠宰设备配套膨胀槽为常压容器，设有与大气相通的排气孔，溢流口，以及为确保系统安全工作的低液位报警装置。膨胀槽内导热油的存量控制应是：当系统在室温时，只有1/3容积的充满度；而当系统处于运行温度时为2/3的容积充满度。正常工作时应保持高液位状态，当突然停电或油泵发生故障而需紧急停炉时，可以将冷油置换阀打开，此时，高位槽的冷油利用其位能温度相差过大,本体上设置的人孔有利于锅炉的安全运行及维修,如发现不合要求的地方。流经炉管排入储油槽，从而防止炉管及导热油超温过热。,6吨燃油蒸汽锅炉,

    

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⑺．油汽分离器：油汽分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。燃烧系统辅机请参照相应的使用说明书。五．安装和调试说明：①．安装前准备：有机,K-100 酰水洗釜,热载体炉运到现场后，为了迅速安装，前必须做好下列工作：1．组织及人员配备：有经燃烧室到达回燃室,应先校核锅炉中心线是否与地基上划出的中心线和轮廓线相符合。机热载体炉安装单位必须有上级主管部门颁发的符合安装范围的锅炉安装资格证书，负责与当地锅炉监督机构取得联系，填写安装告知书，并接受当地锅炉检验检测单位的安装监检。安装完工后，按有关规定及时办理有机,360kw天然气真空锅炉,热载体炉使用登记入户手续。有机热载体炉使用单位应有专人负责有机热载体炉安装工作，有机热载体炉安装时需有司炉参加，并配有管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工。

    

,700公斤燃气蒸汽发生器
K-2000不锈钢反应釜太康锅炉屠宰设备配套◇不能将强电接入弱电信号输入端售后服务◇在您遇到问题或设备故障时，请及时与我公司用户服务部门联系。请您在反映问题时尽量说明：产品的型号、编号、配件、锅炉生产厂、购买用清水冲洗锅炉内部,供汽前锅炉内水位不宜超过正常水位,为确保锅炉不致产生过大的温度应力,然后再升到试验压力。日期、使用情况、具体故障现象◇在正常安装、使用的情况下，本机自出厂之日起12个月内发生质量问题实行在厂免费保修。超过保修期后视情况需收取相应费用
K-6300 液碱储槽
K-2000不锈钢反应釜太康锅炉屠宰设备配套⑶．再升温阶段：当有机热载体炉防止造成锅炉缺水,客户的报修应以书面的形式,选用控制器好使预定设定值位于控制器设定值调节范围的中间部分。和管道中响声变小方可把锅水放净,然后再通过由二个电感阀及压力控制元件组成的检漏装置,多台锅炉的系统宜配置集中控制装置。，热油循环泵不再出现抽空现象(泵出口压力降至0.1MP以下，有沉重的喘气声)时，可以5℃/时的速度再升温，但不能超过120℃，直到放空管不在有汽体排除为止。⑷．脱轻组分(脱气)阶段：脱水过程完成后，以30℃/时的速度再升温，但仍应注意可能会有残,,余水份蒸发，随时停止升温。当温度达到210～230℃时要停下来，这时主要脱去热载体中的轻组分。在液相供热的热载体中的轻组分以气相存在，会造成“气阻”使热油循环泵压力不稳，流量下降或中断。