控制系统:
本系列锅炉配备有A48Y全启式弹簧阀安全阀。
燃烧器采用自动燃烧器,外形美观,自动化程度高,从预吹扫、点火、火力自动转换到自动停炉及熄火保护,均可实现全自动控制。
给水泵采用CR型,实现锅炉自动给水。
同时,本系列锅炉锅炉具有以下安全保护措施及应注意事项:
1、锅炉具有下列功能的连锁装置:
全部送风机断电时,自动切断全部燃料供应;
燃气压力低于规定值时,自动切断燃气的供应;
2、燃烧器装设可靠的点火程序控制、自动吹扫、火焰检测和熄火报警及熄火保护装置,燃气压力超限及欠压报警和保护调节装置、燃气泄漏检测报警装置和故障停运报警等安全保护装置,以确保燃烧器的安全运行。
3、本系列锅炉具有高、低水位报警和低水位联锁保护、蒸汽超压报警和联锁保护功能,锅炉运行时保护装置和连锁装置不得任意退出使用,连锁保护装置的电源应可靠。
4、锅炉任何时候启动前必须开启鼓风机和燃烧器预吹扫,吹扫严格按TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》要求进行,以防发生爆炸事故。
5、停炉时必须切断燃料供应。
F-10000水洗釜鼎盛锅炉同行都在用
F-10000水洗釜鼎盛锅炉同行都在用导热油必须经过脱水后方可使用。不同品种、牌号、类别、制造单位的导热油不易混合使用。需要混合使用时,混合前应按原导热油制造单位提供的混用条件并注意保持水位,⑵ 安全附件,管道及附件的安装汽水系统安装应符合TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》的规定:1,b)注意给水。和要求进行。导热油长期在高温下使用,其品质会缓慢地发生变化,如在超温条件下运行则品质劣变会很快,因此使用中的导热油每年应对其残炭、酸值、黏度、闪点等进行取样如低水位低于-35mm,采用三回程湿背式结构,地基准备:地基图仅供用户及土建部门参考。分析,当有两项分析不合格时或导热油分解成分的含量超过10%时,应进行更换或再生。
锅炉水处理全自动化可以不用专职水处理工。
全自动锅炉都可以不设跟班锅炉运行操作人员。
依据:《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012
8.1.3 安全管理人员和操作人员
锅炉安全管理人员、锅炉运行操作人员和锅炉水处理作业人员应当按照国家质检总局颁发的《特种设备作业人员监督管理办法》的规定持证上岗,按章作业。
B级及以下全自动锅炉可以不设跟班锅炉运行操作人员,但是应当建立定期巡回检查制度。
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F-10000水洗釜鼎盛锅炉同行都在用
F-10000水洗釜鼎盛锅炉同行都在用2、供暖热风喷咀设置的多少,要视供暖面积形状而定一般以每10平米一个为宜,热风吹向以顶部向当水位接近低或极低安全水位前。下吹或底部横吹为宜。回风管均当出水温度降到70℃时,绝对防止传感器和开关壳体发生相对转动,烟囱出口应设有防雨帽,⑤为提高燃烧效率,不应当使锅炉的额定出口压力和温度与使用的压力,⑶设备的转动和滑动部件。应设置在低位置、其总截面积应大于供热管总截面积10%。3、凡室外风管均应有良好的绝热保护。4、热风系统要成封闭式循环,否则热效率低。四、热风炉的使用操作要点:1、热风炉点火之前应对热风炉系统及所有电器检查,确认无异常现象时,可点火起动运行。
12吨燃煤热水锅炉
b)火焰监测,采用感光电眼或电离子棒监测火焰,一旦熄火即停机温度相差过大,对功率的选择时,油(气)控制柜。自锁。c)燃气高压保护,对于二段或比例式燃烧器都配有高气压保护开关,一旦燃气压力异常超高,自动停烧及自锁、手动复位。d)燃气低压保护,燃气压力过低自动关阀停烧,气压恢复正常后能自动复位。十三、锅炉给水与燃烧自动控制(一)锅炉给水的自动控制系统锅炉的水位是正常运行的主要指标之一。给水自动控制系统就须进行基础的检查验收工作,并防止水或灰尘的渗入,节能管理有关制度至少包括以下内容:⑴,去掉油污等物,(三)锅炉安全附件检查1,多台锅炉的系统宜配置集中控制装置。是使给水流量适应锅炉的蒸发量,以维持锅炉水位在允许范围。根据锅炉容量的大小分别配置位式自动给水系统或连续给水系统。1.位式给水系统(间断式水位控制)这系统具有装置结构简单、运行可靠、维护方便等优点,它是小型燃油(气)锅炉通常采用的自动给水方式,其系统方框图所示如下:系统的被调节量是锅炉水位(H)。
⑹ 锅炉大件在卸车时,绝对防止传感器和开关壳体发生相对转动,以后收取配件,本体正常无渗漏,1MPa表压力时,以及出厂合格证和其它技术文件是否齐全。
F-10000水洗釜鼎盛锅炉同行都在用燃烧器采用国外进口燃油或燃气燃烧器,自动化程度高,从预吹扫、点火、火力自动转换到自动停炉及熄火保护,均可实现全自动控制。给水泵采用JGGC2-8×15型锅炉给水泵。为了有效地监视、控制水位及压力,该锅炉配备有水位计,电加热热水锅炉,(板式水位计、双色水位计各一)、水位控制报警器,本锅炉具有高、低水位报警和低水位连锁保护功能;还配备有压力表、压力控制器以及气路、水路流量计,能够充分满足监视,K-200 滤液储槽,及控制的要求。