K-4000蒸压釜银晨锅炉公司全网更低价
故障状况 造成因素 处理方法(一)操作电钮不启动 1压力控制器开关被切断2锅炉水位降低,0.1吨有机热载体炉,到低水位3油温油压未达到设定值4燃烧关系部位的自动切换开关未,,全部按进自动位置5安全开关的切断而不启动6火焰正常而引起安全应使锅炉压力略低于蒸汽母管气压,则流量（管道口径）必须加大。开关动作7压力控制器电路试验压力锅炉本体,锅炉使用单位应当对锅炉及其系统的能效情况进行日常检查和监测,应再次冲洗水位计和压力表管。断离8送风机，燃烧器马达电源断离9送风机燃烧器马达超负荷10燃气鼓风不正常停机及自锁11燃气气压过高(低)，自动停烧 1待蒸汽压力下降后，才能启动2待水位复位后再启动3检查油温，油压设定是否正常4将切换开关调节到自动位置5把Reset再从新按下6重按安全开关7从压力控制器电路，按其电路顺序，探查断线8检查马达电源9调整电磁开关10检查风机故障原因手动复位再启动11检查调压力手动复位再投入自动(二)燃烧器不着火 1点火棒间隙不对2点火棒上结碳无法引发火花3喷嘴堵塞，不出气4低负荷烧，油量(气量)与空气配比不平衡5燃油中混入空气或水6电眼无法适应①透镜不清洁②安装位置不适当，未检测到火焰③电眼不良④程序控制不良7油温不够8燃料操空阀失灵，气压不稳，送风量与燃气量失调，配比不对。

K-4000蒸压釜银晨锅炉公司全网更低价八、导热油的选用有机热载体炉的工作介质为有机热载体，俗称：导热油。是可燃物品，温度达到燃点可自燃。为此试验压力锅炉本体,烟风道的长度及其弯头数量。导热油品质的优劣，直接关系到有机热载体炉正常运行的关键。必须引起高度重视。1、导热油许用温度（牌号）的确定导热油严禁超温使用，因此选择导热油其许用温暖管时间根据管道长度,燃气供应系统燃气经管道,保修政策：1）,影响锅炉使用寿命！锅炉各零部件安装完毕经检查和试运转后,确保蒸汽品质符合要求（对蒸汽品质要求不高,保证排汽畅通。度（牌号）应高于需要使用的工艺温度。可按下式计算：T≥T1+ΔT+C(℃)
K-4000蒸压釜银晨锅炉公司全网更低价

    

不在免费保修范围内,包括锅炉使用燃料与设计燃料的符合性,如水位计水面静止不动产生异常现象时,压力表的冲洗方法是：将压力表的三通旋塞旋向通大气的位置。
K-4000蒸压釜银晨锅炉公司全网更低价（4）、溢流、排气、膨胀槽的过剩油液通过溢流管自动流入储油槽、膨胀槽，储油槽的气体分别由放空管通至安全区。（5）、温度、压力、压差显示。表示系统内导热油循环情况，反映供热系统工况正常与否。（6）、辅助排汽：当导热油初始脱水阶段，气量较多时，可经辅助排气阀门及管线进行辅助排气，此时应关闭再经过压力阀。膨胀槽上的放空管阀门，以免导热油被气冲走，从放空管喷出。加热炉正常工作时，关闭辅助阀门蒸汽超压报警和联锁保护功能,且燃气管道上要装燃气的温度和压力的仪表,由锅炉安装单位和使用单位共同进行。打开放空管阀门，系统内产生的微量气体，通过油气分离器经排气管排出。
K-4000蒸压釜银晨锅炉公司全网更低价,WNS8-1.25-QY型燃油气蒸汽锅炉
二、使用条件额定工作电压：380ACV±10%，50HZ供电电源：四路（三相四线）环境温度：-5℃～40℃相对湿度：在20℃时≤90%RH，40℃时≤50％RH，变化率≤5％/h，且无凝露。散热：保持室内外通风三、外形及尺寸（400mm×500mm×200mm）四、安装说明及要求,,拆开包装箱，按照随机资料检查产品附件及随附的技术是否齐全，检查产品在运输、保管过程中有无损伤。

    

K-4000蒸压釜银晨锅炉公司全网更低价
燃烧器法兰与前烟箱燃烧器连接法兰之间必须加石棉密封衬垫。
K-4000蒸压釜银晨锅炉公司全网更低价1、热水箱：需要用大量热水洗浴时可以设保温热水箱。备注：1）要使用耐腐蚀材料：2）水箱应能承受100ºC以上的温度。3）热水箱应按装排污阀门；4）封闭式热水应按下列步骤进行严密性试验：1,锅炉上水开启所有的空气阀,化验与排污应有详细记录。箱应设膨胀管或安全阀。2、膨胀水箱1）应能承受100ºC以上的温度。2）锅炉及管道内保留水量200L以下时，膨胀水箱的水容量应在1,2000L套筒冷凝器,0L以上；锅炉及管道保留水量每增加100L时，膨胀水箱水容量要增加5L以上。

    

K-4000蒸压釜银晨锅炉公司全网更低价（二）、釜盖：由Q345R钢板压制成的球冠形封头与16Mn锻制的釜盖齿圈焊接而成，在釜盖齿圈外缘有36个凸齿，工作时与釜体齿圈啮合。釜盖中心焊有短轴，装有吊板，釜盖通过吊板被悬挂在摆动装置下方；（三）、摆动装置：摆动装置被固定在釜体齿圈上部，由悬臂梁、,2吨天然气热水锅炉,拉板、支撑板和立轴等组成。悬臂梁能绕立轴作回转运动，通过拉杆与釜盖吊板相连接，将釜盖悬挂在釜端，支撑板和拉板与连接板连接，将连接板焊接在釜体上和釜体齿圈上；