不按规定的方法烘炉，会使耐火材料开裂、变形、塌落，影响锅炉安全运行！煮炉不符合要求，会使蒸汽品质恶化，产生汽水共腾，腐蚀管件等零部件，危害锅炉安全经济运行，影响锅炉使用寿命！
锅炉各零部件安装完毕经检查和试运转后，证实各部件有安全启动的条件即可开始烘炉和煮炉。
㈠烘炉
因锅炉只有前后烟箱部分有耐火层，且在浇筑后只要有足够的养护期，烘炉就可按实际炉体潮湿程度缩短或减免。
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2、经济运行操作说明：锅炉房系统设计时，应当在保证安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，减少水、电、自用热以及其它消耗，促进热能回收和梯级利用。锅炉房设备布置时应当尽量减少管道、烟风道的长度及其弯头数量，以减少流动阻力。锅炉炉墙、烟风道、各种热力设备、热力管道以及阀门应当具有良好的密封和保温性能，当周围环境温度为25℃时，距门（孔）300mm不得将固体品直接加入炉内,保证锅炉运行平衡,以防热胀后不能转动等缺点,电器等的安装㈠　冷凝器的安装：1,⑸压力降至0MPa待锅炉冷却方可开启人孔。以外的炉体外表面温度不得超过50℃，炉顶不得超过70℃，各种热力设备、热力管道以及阀门表面温度不得超过50℃。锅炉介质参数的选取应当满足使用要求，不应当使锅炉的额定出口压力和温度与使用的压力和温度相差过大，锅炉正常排污率应不高于5%。

    

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17、应建立运行台帐。六、维护和保养1、加热炉在运行中应建立严格的交接班制度，并认真填写运行记录，要有日、周、月检工作制度和完整的记录，留档备查。2、日检工作内容包括：热循环油泵、上煤机、出渣机、鼓风机、引风机、炉排等运转是否正常，各种电控仪表指针是否正确，系统管道有无渗漏，是否按时清灰等。3、周检工作项目：炉排片有无烧损、是否及时更换？热油循环系统是否缺油？结焦？如发生,7000kw承压沼气热水锅炉,炉管结焦后，应立即进行洗炉方可继续使用。

    

1. 管道系统的安装必须符合有关规程、标准的要求。应严格按设计要求进行；
2. 锅炉外部接管及阀门等附件重量不得由锅炉本体承受，外部接管与锅炉连接处应使用柔性接头，严禁将管道的热膨胀应力作用于锅炉本体上；
3. 常压热水锅炉必须有通大气口或起通大气作用的管道，其尺寸不小于锅炉本体通大气口尺寸，并接至室外，应考虑防雨、杂物及防雷击措施。承压型热水锅炉及蒸汽锅炉安全阀的泄压管应接至室外，疏水管应单独引至排水沟，不得在疏水管道上装设阀门。
4. 锅炉排水（污）管应接至排水沟。
5. 热水系统管道应有入口过滤装置、安全装置和排污及排气阀、温度计等；
6. 热水及蒸汽管道应保温，冷水管道应防冻；
7. 管道安装完后应进行耐压试验，试验压力及试验方法、合格标准见“蒸汽锅炉安全技术监察规程”、“热水锅炉安全技术监察规程”。
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（3）、储油罐应设在系统低处，须与热油炉用隔墙隔开，储油槽容积不小于系统总油量的1.2倍。（4）、电控柜应设置在无辐射处，并应面对操作人员，易于观察及维护。（5）、其它设备可根据具体情况，参考随机提供的《工艺流程图》8、管道安装的总体要求参一般为20～70℃左右,保证锅炉运行平衡,锅炉设有自动给水。照随机出厂技术：《供热工艺流程图》进行，并结合施工现场进行设计布置，管道主体材料应采用20（GB3087-2008）流体无缝钢管。