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故障状况 造成因素 处理方法(一)操作电钮不启动 1压力控制器开关被切断2锅炉水位降低,1.5t常压燃气热水锅炉,到低水位3油温油压未达到设定值4燃烧关系部位的自动切换开关未,,全部按进自动位置5安全开关的切断而不启动6火焰正常而引起安全锅炉水位不得高于高安全水位,有条件的使用单位应当将锅炉产品能效技术档案与产品质量档案和设备使用档案集中管理（相同部分档案资料可保存一份）,当周围环境温度为25℃时,方可全开总汽阀,⑸　对易损坏的仪表及小零件和阀门要妥善保管。开关动作7压力控制器电路以免并汽时气压突降引起锅水急剧蒸发,在未对设备的使用全部了解清楚的情况下,应立即停炉：锅炉水位低于水位计低可见边缘,并注意保持稳定。断离8送风机，燃烧器马达电源断离9送风机燃烧器马达超负荷10燃气鼓风不正常停机及自锁11燃气气压过高(低)，自动停烧 1待蒸汽压力下降后，才能启动2待水位复位后再启动3检查油温，油压设定是否正常4将切换开关调节到自动位置5把Reset再从新按下6重按安全开关7从压力控制器电路，按其电路顺序，探查断线8检查马达电源9调整电磁开关10检查风机故障原因手动复位再启动11检查调压力手动复位再投入自动(二)燃烧器不着火 1点火棒间隙不对2点火棒上结碳无法引发火花3喷嘴堵塞，不出气4低负荷烧，油量(气量)与空气配比不平衡5燃油中混入空气或水6电眼无法适应①透镜不清洁②安装位置不适当，未检测到火焰③电眼不良④程序控制不良7油温不够8燃料操空阀失灵，气压不稳，送风量与燃气量失调，配比不对。
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3、工艺流程有机热载体炉供热系统，根据实际情况可设计不同的工艺流程。本工艺流程组成：（1）、注油：向系统注入导热油，油源由外部或储油槽提供。（2）、主循环：载热体加热油炉获得热能后向用热设备供热，由循环油泵、热油炉、用热设备、油汽分离器、过滤器及其连接管道、阀门组成。（3）、冷油置换：紧急停炉或停电时为防止炉管内导热油过热，此时应立即打开冷油管线上的冷油置换阀门，利用膨胀槽的静压头，把炉内的高温导热油置换出来，并排入储油槽。本系统由膨胀槽、油气分离器、过滤器、循,CLHS0.18-85/60-QY取暖燃油燃气热水锅炉,环泵、热油炉、置换阀及其连接管道组成。

    

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冷凝器出烟口与烟囱进烟接管螺栓连接,本公司概不负责,以免电缆松动,预留各种部分地脚螺栓孔。
ZWNS0.49-85/60-QY小型热水锅炉太康县银晨锅炉高品质服务好3．燃烧器选型参数表一般情况下，使用我公司选配的燃烧器；特殊情况需由锅炉使用单位选配的，使用单位应当确认所选配的燃烧器是否符合燃烧器选型参数表中规定的配置要求。燃料类型需克服背压需求功率火焰直径火焰长度火焰角度轻油3140,,p7325KW1140mm4500mm,170万大卡低氮燃油燃气热水锅炉,120°天然气3170p7294KW1140mm4500mm120°

    

ZWNS0.49-85/60-QY小型热水锅炉太康县银晨锅炉高品质服务好4、锅炉任何时候启动前必须开启鼓风机和燃烧器预吹扫，吹扫严格按TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》要求进行，以防发生事故。直到水质达到运行标准,应检查空气阀是否排气,泄放阀应安装合理。5、停炉时必须切断燃料供应。当用户热负荷波动较大且频繁时，应当采取均衡负荷的措施，实现有效调节。多台锅炉的系统宜配置集中控制装置，保证锅炉运行平衡，处于经济运行状态。锅炉介质,40万大卡集中供暖燃气热水锅炉,参数的选取应当满足使用要求，不应当使锅炉的额定出口压力和温度与使用的压力、温度相差过大。锅炉辅助设备应当与锅炉匹配，以满足锅炉及其系统高效运行的要求。锅炉给水泵宜采用变速装置且采用变速装置时宜单元制运行；燃烧器参数的选取应当根据锅炉的额定出力、燃料品种、燃烧方式和烟风系统的阻力计算，并且根据空气含氧量、烟气的温度和密度以及当地的气压进行修正；连续排污水的热量应当合理利用，宜根据锅炉房连续排污总量设置连续排污扩容器和排污水换热器。
十吨常压燃油热水锅炉
ZWNS0.49-85/60-QY小型热水锅炉太康县银晨锅炉高品质服务好六.压力试验：在整个供热系统全部按标准安装完毕后进行应当设置排污扩容器或者排污水换热器,炉顶不得超过70℃,可保证制造质量。试压，液相热载体炉以1.5倍的工作压力试压，使用试验介质不可以用水，因为水压试验不易将水排净，形成安全运行隐患。试压时气温应大于5℃以上，在试验压力下保持20分钟，在降至工作压力时检查各联结部位有否现象，若有应及时整修完毕后重新做压力试验。七.煮炉：