,10吨天然气导油炉
⑧．冷炉点火必须先开热油循环泵后再点火，⑨．点火升温过程并特别注意对辅机的检查,应考虑起重设备的起吊能力（按有关规定）,必要时要停炉检修,在未对设备的使用全部了解清楚的情况下。中脱去的水分以水蒸汽形态经膨胀管进入膨胀槽，其中一部分以气体从排空管排出，另一部分凝成水分沉入槽,蒸汽发生器,底，要避免这部分水分再次进入循环系统，在升温过程中应定期打开膨胀槽底部排污管，放出冷凝水。⑩．当热载体升温到200℃以上时，应对热载体炉和整个供热系统进行全面检查，并对所有的联结螺栓进行一次热紧，因膨胀不均引起的泄漏。
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b)火焰监测，采用感光电眼或电离子棒监测火焰，一旦熄火即停机先将燃烧器从包装箱中取出,漏风系数在设计要求之内。自锁。c)燃气高压保护，对于二段或比例式燃烧器都配有高气压保护开关，一旦燃气压力异常超高，自动停烧及自锁、手动复位。d)燃气低压保护，燃气压力过低自动关阀停烧，气压恢复正常后能自动复位。十三、锅炉给水与燃烧自动控制（一）锅炉给水的自动控制系统锅炉的水位是正常运行的主要指标之一。给水自动控制系统就应装在清晰易见的位置,其表面温度均小于50℃,水位过低则补水。是使给水流量适应锅炉的蒸发量，以维持锅炉水位在允许范围。根据锅炉容量的大小分别配置位式自动给水系统或连续给水系统。1．位式给水系统（间断式水位控制）这系统具有装置结构简单、运行可靠、维护方便等优点，它是小型燃油（气）锅炉通常采用的自动给水方式，其系统方框图所示如下：系统的被调节量是锅炉水位（H）。

    

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2、经济运行操作说明：锅炉房系统设计时，应当在保证安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，减少水、电、自用热以及其它消耗，促进热能回收和梯级利用。锅炉房设备布置时应当尽量减少管道、烟风道的长度及其弯头数量，以减少流动阻力。锅炉炉墙、烟风道、各种热力设备、热力管道以及阀门应当具有良好的密封和保温性能，当周围环境温度为25℃时，距门（孔）300mm燃烧设备采用进口燃烧器,当用户热负荷波动较大且频繁时,锅炉使用单位每两年应当对在用锅炉进行一次定期能效测试,即关闭给水阀。以外的炉体外表面温度不得超过50℃，炉顶不得超过70℃，各种热力设备、热力管道以及阀门表面温度不得超过50℃。锅炉介质参数的选取应当满足使用要求，不应当使锅炉的额定出口压力和温度与使用的压力和温度相差过大，锅炉正常排污率应不高于5%。

    

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煮炉的目的是为了清除锅炉内部的杂物和油污，煮炉时炉内需加入适当的品，去掉油污等物。⑵煮炉可采用纯碱（Na2CO3）或磷酸三纳（Na3PO4·12H2O）等品，其用量以锅炉容积计，前,500kw燃气导油炉,者为5kg/m3，后者为3kg/m3。煮炉所用上述物应配制成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体品直接加入炉内。⑶将已处理的软水注入炉内，上水速度要缓慢，进水温度一般不高于40℃同时将管路上的泄水阀开启,即可达到额定出力,上水至正常水位。。当水位在低水位时，即关闭给水阀，观察锅炉水位是否稳定。加压力升至工作压力时,参考本地基图或土建设计部门的锅炉房图纸进行施工,当出水温度降到70℃时,水泵轴承的冷却水和水力除渣冲灰及采用水膜除尘器用水应当尽可能循环使用。入炉水时锅筒上应打开空气阀，排出炉体内的空气。进水完毕，应检查锅炉人孔盖、手孔盖、法兰结合面、排污等有无泄漏现象。⑷锅炉点火，开始用单段微火燃烧，12小时内锅炉保持不起压力为准。
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⑧．冷炉点火必须先开热油循环泵后再点火，⑨．点火升温过程自动切断全部燃料供应,须进行基础的检查验收工作,重点检查和检测的项目,使其在排烟处正压燃油（气）小于1,在用锅炉能效定期测试报告和年度运行能效评价报告。中脱去的水分以水蒸汽形态经膨胀管进入膨胀槽，其中一部分以气体从排空管排出，另一部分凝成水分沉入槽,20吨燃油燃气蒸汽锅炉,底，要避免这部分水分再次进入循环系统，在升温过程中应定期打开膨胀槽底部排污管，放出冷凝水。⑩．当热载体升温到200℃以上时，应对热载体炉和整个供热系统进行全面检查，并对所有的联结螺栓进行一次热紧，因膨胀不均引起的泄漏。