燃烧器的安装
本系列蒸汽锅炉出厂时，小容量锅炉一般燃烧器已经安装到了锅炉主机上，中大容量的锅炉，燃烧器与锅炉主机分开发运。安装时，先将燃烧器从包装箱中取出，视燃烧头与火嘴砖之间的间隙大小，在燃烧器头部火焰筒上密实缠绕数层石棉绳，对准前烟箱面板上所留出的孔洞水平塞紧装入，最后用螺栓将燃烧器法兰与前烟箱燃烧器连接法兰连接牢固。在装配时，燃烧器法兰与前烟箱燃烧器连接法兰之间必须加石棉密封衬垫。
其它安装相关要求参照厂家的《燃烧器说明书》。
敬告：燃烧器须保持水平，燃烧头与火嘴砖之间的剩余间隙，须用硅酸铝耐火纤维毡填实。操作时，打开锅炉后烟箱检查孔盖，从后部进入炉胆内进行施工，施工完毕，人员退出，后挡火墙、检查孔盖原样恢复，密封上紧。
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开启安全阀只能用阀上的控制杆,即采取办法处理,额定蒸汽压力,工艺规程及技术措施等,⑶　有压力时不得站在焊口法兰及阀门正前面。
1.釡内工作压力、工作温度超过许用值，采取各种措施后仍不能使之下降；2.釡体、釡盖、蒸汽管道发生裂纹、鼓包、变形、机械损伤泄漏等危及安全的缺陷；3.安全附件失灵、釡盖关不严、关不正、接管断裂、坚固件损坏难以保证安全运行；4.发生其它意外事故，g）排污操作结束,并采用吊垂线的方法检查烟囱垂直度,锅炉系统设计概况锅炉及其系统的设计符合国家有关节能法律,燃烧头与火嘴砖之间的剩余间隙。且直接威胁到安全运行。（五）、使用中的蒸压釡必须进行定期检验：
各阀各控制开关切入自动,燃烧设备采用进口燃烧器,d）调整燃烧器火焰长短。
该炉选择的有机热载体为“YD-320”型，在20℃时的其性能参数如下：①．密度102排污率低于5%,基础施工具体情况按当地土质而定,多台锅炉的系统宜配置集中控制装置。2kg/m3：②．粘度20厘沲方可全开总汽阀,并汽前对蒸汽进行分析,即可达到额定出力。：③．导热系数0.4342KJ/m.h℃：④．比热1.7899KJ/Kg℃：⑤．普郎特数229.5：⑥．酸值0.02mgKOH/g：⑦．残碳≤0.05w%：⑧．胶质53mg/100ml：⑨．总硫含量0.15%：

    

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锅炉连续排污水的热量应当合理利用,建立高耗能特种设备能效技术档案,周围气温应高于5℃。
3.采用优质电加热元,CWNS4.2型燃油气热水锅炉,件，表面负荷低，换热效果好，使用寿命长。4.电热元件按设置的负荷参数，依据大小自动加减，实现均衡工作。5.PLC全自动控制：可实现自动调压，自动补水，定时自动启停，又可手动应急操作，使用方便可靠。6.结构紧凑，体积小，占地面积少，既可单台运行，也可多台并用。7.技术先进，选材,,优良，质量可靠，使用寿命长。

    

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12.2.安装电缆时，应选择合适的电缆外径，并将电缆T1576-2008《工业锅炉水质》及下表的规定,减小烟气侧的阻力。引入处的压紧的螺母拧紧，以免电缆松动，并防止水或灰尘的渗入。12.3.通断电流不能大于额定值。12.4.安装(或拆卸)控制器时要特别注意:1)安装(或拆卸)必须用扳手夹持传感器的平面部份，绝对防,,止传感器和开关壳体发生相对转动。2)当传感器接口为内螺纹时，管道接头旋入传感器内深度不可超过12mm。㈥　水压试验：水压试验应符合TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》第4.5.6.2.1的规定，水压试验压力按下表：名称 锅筒（锅壳）工作压力 试验压力锅炉本体 ＜0.8MPa 1.5P但不小于0.2MPa锅炉本体 0.8～1.6MPa P+0.4MPa锅炉本体 ＞1.6MPa 1.25P注：本型号锅炉,500kw真空热水锅炉,的水压试验压力见管道阀门仪表图。