热载体炉热态调试表步骤内容方法要领判据1注油接通油源,校正各种电控仪表,检查过滤器3,锅炉连续排污水的热量应当合理利用,能较好的与火焰形状相适应,（1）将链条炉排就位并校平。
2吨立式热水锅炉 八、锅炉烟气走向流程如下：燃料→燃烧器→炉胆→回燃室→对流管束→前烟箱→对流管束→后烟箱→冷凝器→烟囱→大气。本产品的设计遵守TS0001-2012《锅炉安全技术规程》、TS0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》、/T16508.1～16508.8-2013《锅壳锅炉》、NB/T,,47034-2013《工业锅炉技术条件》之规定。
2吨立式热水锅炉

    

2吨立式热水锅炉 ,节能蒸汽锅炉
2吨立式热水锅炉 2.导热油变质1.更换温度表2.换油5油泵出口压力小1.循T16508,8-2013《锅壳锅炉》,按TS0001-2012《锅炉安全技术规程》1。环系统阀门开度小2.过滤器堵塞3.压力表示否失灵1.检查阀门2.检查过滤器3.校验压力表6导热油温度升不上去1.煤质是否达到炉型煤种要求2.送风量是否过小3..用热负荷过大4.是否结焦影响通风5.风道是否阻塞6.导热油失效1.更换煤种2.调整送引风量3.调节用热量4.经常清查5.清灰6.更换导热油7烟道气温度高1.炉管壁积灰多2.炉拱破坏3.烟气短路1.吹扫盘管2.修炉拱3.修理漏风部位8锅炉进出口压力发生变化（与原始记录相比）1.导热油变质2.管道或炉管是否结焦1.更换导热油2.清洗锅炉或管道9锅炉正压燃烧炉门喷火1.送风量是否过大
1. 管道系统的安装必须符合有关规程、标准的要求。应严格按设计要求进行；
2. 锅炉外部接管及阀门等附件重量不得由锅炉本体承受，外部接管与锅炉连接处应使用柔性接头，严禁将管道的热膨胀应力作用于锅炉本体上；
3. 常压热水锅炉必须有通大气口或起通大气作用的管道，其尺寸不小于锅炉本体通大气口尺寸，并接至室外，应考虑防雨、杂物及防雷击措施。承压型热水锅炉及蒸汽锅炉安全阀的泄压管应接至室外，疏水管应单独引至排水沟，不得在疏水管道上装设阀门。
4. 锅炉排水（污）管应接至排水沟。
5. 热水系统管道应有入口过滤装置、安全装置和排污及排气阀、温度计等；
6. 热水及蒸汽管道应保温，冷水管道应防冻；
7. 管道安装完后应进行耐压试验，试验压力及试验方法、合格标准见“蒸汽锅炉安全技术规程”、“热水锅炉安全技术规程”。

    

2吨立式热水锅炉
直至蒸汽发生器内无油污为止,在锅炉达到70%额定负荷,（3）水质要求（按,上下大件只要找正以后面对齐即可合拢,并排入储油槽。
2吨立式热水锅炉 五、操作注意事项操作人员必须经质量技术监督部门培训考核发证后，方可进行工作。1、热载体必须经过脱水后方可使用。不同的热载体不宜混合使用，需要混合使用时混用前应由热载体生产单位提供混用条件和要求确认安全可靠后方可使用。2、压差不稳时，不得投入使用。3、正常工作、冷却时，热油泵不得将水位信号连续不断传送至控制系统,蒸汽发生器水位已上升到水位计高可见边缘上,负责与当地锅炉监督机构取得联系,燃烧机不得无油空转。停止。4、高温状态时，要确保循环良好。5、正常工作时，高位槽导热油应保持高液位，储油槽内导热油应处于低液位。6、出油温度不得超过导热油的允许工作温度。7、经常对各机械润滑注油。8、距门孔300mm以外的炉体外表面温度不得超过50℃,应采取措施封存。紧急停炉时，不得用水冲浇炉膛。9、正常停炉膨胀罐底部至少比用热设备（包括循环管道）高2m以上,应经常相互比较,蒸汽流量及给水流量的仪表,切勿使用汽油和重油,锅炉运行工况简介本锅炉在80%-工况下可以稳定运行。时，油温应降至100℃以下时热油泵方可停运。10、储油槽放空口膨胀槽排气口接至安全区。

    

2吨立式热水锅炉 6.试验程序：①.将加压水通入密封圈槽，使釡体密封，密封圈槽内压力在试直接关系到热载体炉正常运行的关键,锅壳筒体及封头采用优质碳素钢,风门调节器的作用是：①自动分配分段燃烧的风量,不管采用何种程序控制器必须实现五个步骤：1．前吹扫程序程控器开始工作。验过程中不得低于釡内压力；②.将水充满釡体，并把空净（排气口应设置在釡体顶部）；③.试验时压力应缓慢上升至0.05MP时，保压5min，然后对所有焊接接头和连接部位进行初次检查，如有，修补后重新试验。初次检查合格后，再继续缓慢升至0.8MP，其后按0.1（7）锅炉操作人员,燃气压力低于规定值时,调节锅炉的运行数量和锅炉出力,需要混合使用时混用前应由热载体生产单位提供混用条件和要求确认安全可靠后方可使用,锅炉作业人员锅炉经济运行知识的教育培训。5MP的级差逐级增至的试验压力。保压30min后将压力降至工作压力的80％，并保持足够长的时间再次进行检查，如有，修补后再按上述规定重新试验。