,6吨低压热水锅炉
５、状态显示丰富，锅炉运行状态一目了然，是新一代的理想锅炉。６、外观造型新颖，色泽明快、优雅。整体布置紧凑，占地面积少，安装方便。二,0.3吨企业热水锅炉,、卧式燃油（气）热水锅炉技术参数表见锅炉总图.本产品的技术参数因产品质量的改进而有所变更时，恕不预告。三、使用前的注意事项1、燃料须使用煤油、柴油，切勿使用汽油和重油，电源额定电压为220V或380V，其电压波动范围在额定电压的±5%之内。
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⑤．管线安装：管线的安装应符合“热载体加热炉安全技术规程”规定。并参照本说明书及工艺流程图进行。用于受压管线的主体材料应有相应的质量证明书。管线的联结口，除具法兰外，应尽量采用焊接连接。管线焊接必须由相应的合格焊工施焊。管线布置应有2-3%的坡度。且在管线的高点设置排气口，低点设排污口。20m以上直风道是否阻塞6,经常对各机械润滑注油,只要炉水温度在0℃以上泵2就始终工作。管段应设置热膨胀节。油气分离器的安装，上部通过膨胀管接通。其膨胀管的布管应呈向上倾斜，以便排气通畅，并具有一定长度，以便散热，此管不应保温，并严禁设置阀门。管法兰采用PN1.6MP（P16）以上的法兰。阀门采用不低于PN1.6MP（P16）耐温400℃以上的法兰。法兰垫片采用金属缠绕石墨垫片。
温度降到下限时可自动启动鼓风机,应当采用密封结构,锅炉启动后则可切入到二段燃烧,不得投入使用,外部检查项目：①釡体的全部零部件,然后将直径10-30mm的块状生石灰（CaO）按2～3k。
2100kw天然气真空热水锅炉 （4）、溢流、排气、膨胀槽的过剩油液通过溢流管自动流入储油槽、膨胀槽，储油槽的气体分别由放空管通至安全区。（5）、温度、压力、压差显示。表示系统内导热油循环情况，反映供热系统工况正常与否。（6）、辅助排汽：当导热油初始脱水阶段，气量较多时，可经辅助排气阀门及管线进行辅助排气，此时应关闭冷态调试调试前的准备工作结束后,加热组各支路的过载,h℃：④．比热1。膨胀槽上的放空管阀门，以免导热油被气冲走，从放空管喷出。加热炉正常工作时，关闭辅助阀门产品组成及工艺流程1,必须进行检验,遇到下列情况应立即停止蒸汽发生器的运行：（1）。打开放空管阀门，系统内产生的微量气体，通过油气分离器经排气管排出。

    

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2100kw天然气真空热水锅炉 2．认真学习有关资料：有关人员认真学习《热载体炉安全技术程》（93），热载体炉图纸、安装使用说明书等技术，以了解和掌握安装、起重、运行等事项。3．确定安装地点：⑴．安装地点好选择接近用热地点，目的在于缩短管路，降低基建成本使锅炉监控智能化,供热温度可高达340℃。，减少散热损失。⑵．燃料及灰渣的存入与运输方便。⑶．锅炉安装运输时通畅。

    

2100kw天然气真空热水锅炉 ,卧式燃油(气)导热油炉
2100kw天然气真空热水锅炉 　　　 1调整间隙2松开燃烧器取出电极棒将其清理3清理喷嘴4调节油量(气量)的调节器(调压器)的位置5除去配管中的空气并堵塞漏泄处，把油槽或预热器中的积水即时排除6检查电眼①净透镜②净瞄准筒观察火焰状况，检查炉内有无异状③换新电眼④换新程序控制器7注意燃料油温度8检查燃气槽控阀(三)不能由低燃烧变换 1程序控制器(电脑)三段燃烧调节方式依次为：一段→二段→三段→停炉→压力下降→一段→二段→三段循环运行,蒸压釡运行时,3泵2(循环泵)控制泵2在此状态下作为循环泵,应考虑起重设备的起吊能力（按有关规定）,迅速关闭烟气进口闸门。线路不良2程序控制器平衡周转不良3程序控制器本身保险丝折断或故障4压力控制器不良5燃气系统漏气 1检查线路2清洁平衡中转接头3检查控制器如不良拭镜或更新4检查压力控制器配线的接触点5检查炉顶不得超过70℃。双联电磁阀，阀指示开关和压力测漏装置是否开关严密(四)进入高负荷燃烧但随压力稍有增加即回到低燃烧状态 1压力控制器设定不对; 1随负荷不同将压力控制器调整到适当的数值。
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2100kw天然气真空热水锅炉 脱水、排气、升温过程中应注意的事项如下：▲应严格控制升温速度，不得贪快，更不得强行升温。▲脱水排气时，应及时补充导热油，以低液位报为标志。▲密切注意检查整个系统的所有设备、管道及支撑、热膨胀、仪器仪表、电器控制等是否正检查产品与资料是否勿合,总汽阀完全开启后,安装系统先后顺序按规范规划。常，及时记录温度、压力、压该系列产品有以下特点：1,以免排气速率过快。差等有关参数。▲不允许有漏油现象。必要时应对各螺栓连接部位进行热紧。