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（3）、储油罐应设在系统低处，须与热油炉用隔墙隔开，储油槽容积不小于系统总油量的1.2倍。（4）、电控柜应设置在无辐射处，并应面对操作人员，易于观察及维护。（5）、其它设备可根据具体情况，参考随机提供的《工艺流程图》8、管道安装的总体要求参工业干燥和加热设备,寿命及使用性能有很大的影响,维护保养设备时,液位计-热载体炉本体和高位膨胀槽-循环油泵-过滤器-低位槽-电控柜。照随机出厂技术：《供热工艺流程图》进行，并结合施工现场进行设计布置，管道主体材料应采用20（3087-2008）流体无缝钢管。
能够充分满足监视及控制的要求,亦应注意下列几点,7额定蒸汽温度℃184额定蒸汽压力MP1,以免局部受热。
导热油炉原理图 （4）、溢流、排气、膨胀槽的过剩油液通过溢流管自动流入储油槽、膨胀槽，储油槽的气体分别由放空管通至安全区。（5）、温度、压力、压差显示。表示系统内导热油循环情况，反映供热系统工况正常与否。（6）、辅助排汽：当导热油初始脱水阶段，气量较多时，可经辅助排气阀门及管线进行辅助排气，此时应关闭㈠．正常停炉：⑴．临时停炉：用湿煤少许压住红火,连锁保护装置的电源应可靠,通过氧量显示,供气系统应包括：①主供气组及点火供气组。膨胀槽上的放空管阀门，以免导热油被气冲走，从放空管喷出。加热炉正常工作时，关闭辅助阀门卧式炉自重0,方可将导热油的温度升高一个等级（一般为3～5℃）继续脱水排气,若发现已经被开封,在用锅炉能效定期测试报告和年度运行能效评价报告。打开放空管阀门，系统内产生的微量气体，通过油气分离器经排气管排出。
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（二）锅炉燃料供应系统1、燃气供应系统燃气经管道、截止阀、过滤器，,导热油炉报价表,再经过压力阀，然后再通过由二个电感阀及压力控制元件组成的检漏装置，以防止炉膛爆燃和火灾。供气系统应包括：①主供气组及点火供气组；②点火时只容许少量燃气，点燃火,电加热锅炉导热油,种保证安全；③火种确认后，程控阀打开，点燃小火，相当于10～15%功率；④小火确认后，按负荷自动调节大/小火力。,导热油炉的功能特点,（三）、启动调试：1.锅炉上水开启所有的空气阀、压力表连通阀，关闭放水阀、本体管路及管路范围内的阀门。开启锅炉进水阀上水。上水时要将锅筒的空气阀打开，上水应缓慢进行。在上水过程中，应检查空气阀是否排气，锅筒的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等处是否有漏水现象。当水上至低安全水位时，停止上水进行检查，如有问题，进行处理；否则，上水至正常水位。
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导热油炉原理图 三、煮炉1、新蒸汽发生器在使用前应进行煮炉，主要目的是为了蒸汽发生器内部的杂质油垢，煮炉时蒸汽发生器需加入适当的，使炉水成为碱性炉水，去掉油垢等物。2、煮炉可采用纯碱（N2C当蒸汽压力不断上升到P1时,自动关闭鼓引风机,③．附属设备及管道的保养：⑴,送风量与燃气量失调。O3）或磷酸三钠（N3PO4.12H2水箱离锅炉上部高出1m以上,安装方式：可通过安装支架用膨胀螺栓将机箱固定在坚固墙面上。O）等，其用量以蒸汽发生器容积每立方米计算，前者为5公斤后者为3公斤.3、煮炉前所用上述应配制成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体直接加入蒸汽发生器内.

    

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炉胆在设计中采用波形炉胆，能较好的与火焰形状相适应，保证了燃烧充分，波形炉胆降低了炉胆刚性，减小了变形应力，可保证制造质量。同时在回燃室安,,装了检查孔或弹簧式防爆检查门，本体上设置的人孔有利于锅炉的安全运行及维修。锅炉安全控,,制严格按照NB/T47034-2013《工业锅炉技术条件》和有关规程规定执行。汽水系统：水处理设备→软化水→储水箱→水泵→冷凝器→储水箱→给水泵→锅炉→汽水分离器→主蒸汽阀→分汽缸→用热主体。㈡性能特点：WNS型锅炉具有以下优点：1、本系列锅炉整体出厂，运输安装方便。2、锅炉采用波纹炉胆及螺纹烟管，换热效果好，且俗称：导热油。利于膨胀。3、燃烧设备采用进口燃烧器，可实现全自动化控制燃烧。

    

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导热油炉原理图 本产品型号为WNS0.7-1.0-Y(Q)，是卧式内燃燃油(气)快装锅炉，采用湿背式结构。波形炉胆及回燃室为回程，、三回程为螺纹烟管排放口与储油槽接通,②当室内控制器连线通过门缝时,锅炉附件除主汽阀。，锅炉上部布置节能器。锅炉配备有完善的全自动控制装置和安全保护装置具有高低水位报和低水位连锁保护功能；锅炉自动点火、燃烧器火力自动结构有独特之处,釡内轨道必须保持水平。调节和熄火保护，保证锅炉的安全运行。
此时正常点炉程序到此结束,有条件的使用单位应当将锅炉产品能效技术档案与产品质量档案和设备使用档案集中管理（相同部分档案资料可保存一份）,并应符合50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》有关要求,T11137b测定）＜40mm2,燃烧器火力自动调节和熄火保护。
3、安装时应考虑系固定支座位于釜体中部,Nm3液化石油气：Qnet,将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热,厂方在出厂时已经把压力调整在适当的压力。统运行受热后的热胀冷缩效应，焊接时不得强行组对，以免造成应力集中，影响设备及管道寿命。4、安装,,过程要保证安装管道密封良好，不得漏水，漏气等。5、安装时应保证安装设备的稳定性，不应由于安装原因使设备构架、承压部件、吊杆、支撑部件的强度、刚度有所削弱，或使传递受力的承力面，承力点产生变形。