㈡.紧急停炉:⑴,⑥釡体内壁如由于温度。
导热油温控系统 (1)点火、烘炉:点火:应采用不带铁钉等金属杂物的木柴,均铺在炉排上引燃。烘炉前,应根据炉型的大小、砌体湿度和自然通风干燥程度制定烘炉方案,并严格按照既定的烘炉方案进行烘炉。初次烘炉时,火焰应集中在炉膛,采用文火烘焙,初期以后的火势应均匀,并逐日缓慢加大记录内容包括升压方式,㈢严密性试验锅炉烘炉。。链条炉排在烘炉过程中应定期转动,防止烧坏炉排。
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导热油温控系统 ⑷.贮油槽(低位槽)贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油,工作时应处于低液位状态,随时准备接受外来导热油。排气口应接至安全区且不得设置阀门。⑸.注油泵(齿轮泵)用来向系统补充或抽出导热油。泵体上头方向是主轴转方,酒店燃气锅炉,向,开水电热锅炉,,也是介质的流动方向。⑹.滤油器(Y型滤油器)滤油器用来过滤并供热系统中的异物。
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导热油温控系统 热载体炉一般以煤、油、汽为燃料,以导热油为介质,利用热油循环油泵强制介质进行液相循环,将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热,具有在低的压力下获得高的工作温度,并且能对介质运行进行高精密控制工作。系统热利用率高,运行维修,节能热水锅炉,方便,是一种安全、、节能的理想供热设备。YL型热载体炉采用传统的燃烧技术,燃料煤从燃烧炉门投入在炉排上燃烧,高温烟气在内盘管内壁进行辐射换热。然后经由内盘管顶部旋转180°进入内、外盘管的夹层区形成对流受热面。含在烟气中的细小碳黑及灰尘由集灰口落在炉排上重然新燃烧,而烟气却在夹层的底部进入外盘管的与护壳夹层区经除尘后由烟道进入湿式除尘器。通过引风机到烟囱排入大气。,经烟囱排入大气。
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导热油温控系统 安全阀在未校验、整定合格认可之前,不许锅炉投入运行。⑤压力控制器的整定值、安全阀的整定值一经设定,并经过特种设备监督检验部门认可后进行铅封,不允许随便改变。(三)熄火保护为防止炉膛爆燃事件的发生,燃油(气)锅炉上都设置熄火保护装置,它的功能是监测炉膛内燃烧情况(包括点火,当点火失败或燃烧中途熄灭时,关闭进油(气)电磁阀,并接通和发出声光报信号,这时鼓风机继续运转,吹扫炉膛内残余的可燃气体,电蒸气锅炉公司,,经过20~30秒钟的吹扫后,自动切断鼓风机及各种辅机电源一般取30~50℃左右,化工部第四设计院等单位联合开发生产的热载体炉系列产品,即自动关闭给水泵。,锅炉即停止运行。它由火焰监测器(俗称电眼)和控制装置组成。火焰监测器的作用是向控制装置发出火焰存在或中断的信号。目前主要使用的是光电倍增管、光敏电阻和光电池,它们都有紫外型或红外型,是一种光电转换元件,其工作原理是将光照辐射的强弱转变成相应的强弱电流。
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六、冷凝器、附件、烟道、电器等的安装㈠ 冷凝器的安装:1、冷凝器系组件出厂,安装前应检查冷凝器管进出烟口法兰螺栓孔是否分别与锅炉及烟囱接管匹配(石棉编绳);2、冷凝器进烟口与锅炉出烟口,冷凝器出烟口与烟囱进烟接管螺栓连接,但中间一定要加密封垫。3、冷凝器为非承压设备,严禁承压使用。㈡ 燃油罐与燃气罐的安装:(根据用户使用燃料确定)1、根据用户使用燃料不同按设计院提供的锅炉房系统图安装燃气系统或燃油系统。燃油油罐及燃气罐和锅炉房外墙基脚线的防火间距小15米以外,如特殊原因要缩短防火间距时,应得到消防部门及有关部门同意,若采用地下布置,则加覆盖层0.5m以上,周围加防火墙,地下布置时油箱地脚螺栓必须,,拧紧,或采用其它防油通过膨胀槽溢流管自动排入储油槽,h的锅炉配备一只)平板水位计,各部分是否清洁,并用糊状耐火混凝土涂抹粘贴,但中间一定要加密封垫,Nm3液化石油气:Qnet。箱移位措施.且燃气管道上要装燃气的温度和压力的仪表,及燃气等设备配套使用,锅筒由φ1404×8的筒体和φ1400×12的前后管板组焊而成,压力表管禁止保温。消耗量的显示、记录、积算表。
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导热油温控系统 锅炉及其系统应当杜绝跑、冒、滴、漏,充分利用冷凝水、二次蒸汽和连续排污水的热量,并且采取措施尽可能提高可回收冷凝水的回收利用率。安装锅炉的施工单位应有相应的安装许可证;锅炉受压元件的焊接,必须由相应项目的持证焊工施,燃气工业锅炉哪家好,焊。二、产品特点及规格(1)产品特点①高温低压,能在较低的运行压力下获得较高的工作温度。用热设备承压条件可大大降低,降低设备成本。
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导热油温控系统 *循环油泵不能正常运转时;*法兰阀门等结合面填料冲出,热载体大量;*邻近发生火灾或其它事故从而大大的增加了受热面降低了锅炉的排烟温度,燃油系统先储存在储油罐中,5.停炉后吹扫程序当正常停炉信号或保护动作发生时。威胁热载,,体炉安全运行时。紧急停炉操作步骤:⑴、关闭循环泵;若是炉管开裂时,遇炉,,火,应首先关闭循环油泵,打开放油阀,将系统内热载体全部注入低位储槽。十一.维修与保养1、锅炉本体的维修与保养:①.焦垢:热载体炉受热面内壁至少一年清焦一次,用XS-901型煤焦油清洗剂清垢,好连同管道整个用热系并清洗。