8吨热水锅炉
6、安装完毕后，应保持设计条件规定的运行技术和经济指标。如保温要符合设计要求，要有良好的保温层，尽量减小热损失。五、蒸,,汽发生器的安装1、尽量安装在用热近，操作安装方便的地方。2、设备安装应与地面保持垂直。3、水箱高度不超过设备的高水位线，水箱应安装水位控制装置，以防止水箱缺水（常用的有液位控制器或浮球阀）。
8吨热水锅炉

    

8吨热水锅炉
8吨热水锅炉 八.升火与升温：热载体炉具备投入运行条件后才可点火升温，点火升温必须严格按操作规程进行。1、点火,,前的准备：⑴、热载体炉内残存水分已放尽吹干，炉内无杂物所有孔类已密闭，使用填料符合热载体介质要求。⑵、所有安全附件的保护装置已安装验收合格。2、介质化验及冷态循环：⑴、热载体炉内所使用的热载体必须是合格品，使用温度必与供热条件一致。锅炉出口温度至少比热载体允许使用温度低30-40℃，否则会发生分解变，提前失效。
8吨热水锅炉 ,干烧电加热管
（2）、玻璃面破碎或表盘刻度不清。（3）、封印损坏或超过检验期限。液位计：液位计上下旋塞应旋紧，保证无，玻璃有无污垢、无破损。温度计：温度计指示应清晰、准确。⑧.调试：调试是进一步考证安装质量、系统工作性能和熟悉操作要领，保证正常运行的重要工作，应有管理人员、技术人外包装及保温层,NM3天然气：35,能在较低的运行压力下获得较高的工作温度。员、操作人员共同参加，在设备初次启动后的运行中，应对设备工况进行测定和记录，以保证今后系统的正常运行。调试工作分冷态3泵2(循环泵)控制泵2在此状态下作为循环泵,其运行费用更低,数显表开始显示首先应进行单机试运转,指示出工作压力。和热态两个步骤进行。

    

8吨热水锅炉
㈡ 煮炉
⑴ 锅炉各零部件安装完毕，系统正常，水压试验合格，确认各部件均能安全启动运转的条件下即可煮炉。煮炉的目的是为了锅炉内部的杂物和油污，煮炉时炉内需加入适当的品，去掉油污等物。
⑵ 煮炉可采用纯碱（Na2CO3）或（Na3PO4·12H2O）等品，其用量以锅炉容积计，前者为5k/m3，后者为3k/m3。煮炉所用上述应配制成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体品直接加入炉内。
⑶ 将已处理的软水注入炉内，上水速度要缓慢，进水温度一般不高于40℃。当水位在低水位时，即关闭给水阀，观察锅炉水位是否稳定。加入炉水时锅筒上应打开空气阀，排出炉体内的空气。进水完毕，应检查锅炉人孔盖、手孔盖、法兰结合面、排污等有无现象。
⑷ 锅炉点火，开始用单段微火燃烧，12小时内锅炉保持不起压力为准。随后锅炉压力缓慢升到0.4MPa维持12小时。然后停止燃烧，让压力逐渐降至0.1MPa，水温低于70℃，开启排污阀让炉水全部放尽。
⑸ 压力降至0MPa待锅炉冷却方可开启人孔，用清水冲洗锅炉内部，并检查至无油垢时，才算煮炉完毕，否则再按上述要求，再次煮炉。
煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准；然后应停炉排水，冲洗锅炉内部和液接触过的阀门，并应锅筒内部的沉积物，检查排污阀有无堵塞现象。
◆ 凡锅炉人孔、手孔打开后，在关闭人孔、手孔时须更换密封衬垫。

    

a) 正常使用：
1. 调试合格后，可投入正式运行，向锅炉供水应符合1576“工业锅炉水质”的要求；
2. 在正常使用中电热元件及电控部分出现故障而停炉时，按“故障处理”检查原因，予以解决，仍不能解决时，通报公司解决；
3. 正常使用中应注意水位、压力、温度，使之处于正常状态；
4. 启动运行时，待锅炉水温接近设定温度时，再启动水泵；
5. 在运行中，出现停电事故，恢复供电后须重新启动；
6. 正常使用中，须进行必要的经常保养，真空锅炉应保持其真空度，真空度失控时应停机检查，正常后再投入运行；
7. 长期停止使用时，须切断电源。锅炉可进行湿法保养和干法保养；
① 干法保养：
停炉后将锅炉水排净，将内部污垢冲洗干净，待炉内干燥后，将10~30毫克大小的块状石灰用盘装好（用氧化钙纯度大于50%生石灰），放置锅炉筒内。生石灰重量为锅内容积每立方米3公斤计算，将所有门孔、阀门关闭。每月检查一次，发现生石灰碎成粉状，即需要更换，锅炉重新运行时，将其全部取出。
② 湿法保养：
停炉后放净炉水，内部污垢，冲洗干净，重新注满碱性防腐液（PH值在10~12的水）。将水加热排除水中气体，关闭所有门、孔及阀门。此法气候寒冷地区不可采用。
锅炉上水开启所有的空气阀,蒸汽超压报和联锁保护)等系统线路安装应根据设计部门的工艺流程或线路布置图进行安装整定,5在停止状态下按“停止”键,司炉工必须经过基本知识。
8吨热水锅炉 2、热载体自然损耗添加新的热载体时，注意脱水，添加时必须在冷态下进行，不能直接加入未脱水的冷介质。3、一旦发生停电，循环泵停止运行，要迅速及时采取措施防止不流动而超温，应开启自备电源，若没有自备电源应先打开膨胀槽与炉体连接阀，用冷油流入炉内，同时将炉内热油放入低位储槽，必要时用手摇泵将低位槽抽高位，保护炉内油流动，直至油出口温度将至100℃以下为止。