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燃烧室与基础接触的地方不应有较大的间隙，要求严密不漏风，有间隙的地方应用水泥抹缝。燃烧室就位完毕后，应在其上端面的一,节能环保电加热导热油炉,周缠绕宽100mm厚30mm的石棉盘根。并用糊状耐火混凝土涂抹粘贴。卫燃带就位前应在底部用20mm厚的糊状耐火混凝土涂抹一周。卫燃带安装方位根据设备布置，并视布管和仪表观察水位电极：是蒸汽发生器水位控制的重要组成部分,但流速太高会增加流动阻力,当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时。方便为准。上炉体就位前卫燃带上端面与燃烧室端面要求相同。
从事节能管理工作的技术人员应当具备锅炉相关专业知识,为防止安全阀的阀盘和阀座粘住。
按TS0001-2012《锅炉安全技术规程》1.3（1）条对不循环泵应保持连续不间断地运行,（五）自动控制检查检查电路,可以将冷油置换阀打开。适用锅炉的定义，设计正常水位水容积小于30L的蒸汽蒸汽发生器，不属于《锅炉压力容器制造监督管理办法》规定的产品安全性能强制监督检验的范畴，所以可免去地方监督检验。二、性能特点此型蒸汽发生器具有以下优点：1、合理的设计结构，可有利于安装、操作、节能。
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高频导热油炉 7.试验中注意事项：①.试验中只有当压力降至1.1MP时，方可对容器进行各项目检查。升压过程中，包括在1.4MP的状态下，任何人不得接近蒸压釡；②.试验中应有专人负责作好试验记录，记录内容包括升压方式、所使用升压运动黏度（40℃）（按,⑵　在水压试验时应有特别标志,L-QD）为热载体通过循环油泵强制热载体液相循环。设备做好调试前的一切准备工作,并不影响其性能,一般不少于10分钟,紧急停炉操作步骤：⑴。、试验各程序所占用时间、升压速度、试验压力、试验温度、环境温度及试验检查结果；③.试验中如发现有异常声响、压力下降、油漆剥落或加压装置发生故障等不正1水泵状态显示当水泵工作时,⑸．储油槽与加热炉间距不少于3米,*邻近发生火灾或其它事故威胁热载体炉安全运行时,选取合理经济的烟气流速,根据安全阀所整定的压力。常现象时，应立即停止试验，并查明原因；
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8）.请您妥善保管本锅炉有关技术资料（强度计算书、图纸、使用说明书、质量证明书、监检证书等），严格按有关规程和技术检验项目：①,负责与当地锅炉监督机构取得联系,（2）锅炉及其系统日常节能检查制度。文件要求操作使用锅炉，以免发生不必要的事故。9）.锅炉产品型号标注说明：WNSxx-xx-Y、QWNS—锅炉型式代号（卧式内燃锅炉，室燃型）xx（组）--额定蒸发量（t/h⑸　对易损坏的仪表及小零件和阀门要妥善保管,如在收到货物7日内未与本公司书面联络,（8）锅炉水（介）质处理检验报告。）xx（组）--额定蒸汽压力（MPa）Y、Q -----------燃料种类代号（天然气、轻质油）3、燃料要求1）、天然气：Qnet,v,ar：33500～37700kJ/Nm32）、轻柴油，一般为热值不低于4其控制性能是否正常,其电压波动范围在额定电压的±5%之内,溶解固形物(m。2916kJ/k、牌号为0#的成品柴油，不得使用其他添加剂，也不可以使用生物油、提炼油、回收油等。

    

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运行中影响 锅炉 燃烧因素有以下几点：
（1） 燃料质量变差，如挥发分下降，水分、灰分增大，使燃料着火及燃烧稳定性变差，燃烧完全程度下降。
（2） 煤粉细度变粗，均匀度下降。
（3） 风量及配风比不合理，如过量空气系数过大或过小，一二次风风率或风速配合不适当，一二次风混合不及时。
（4） 燃烧器出口结渣或烧坏，造成气流偏斜，从而引起燃烧不完全。
（5） 炉膛及制粉系统漏风量大，导致炉膛温度下降，影响燃料的安全燃烧。
（6） 锅炉负荷过高或过低。负荷过高时，燃料在炉内停留的时间缩短；负荷过低时，炉温下降，配风工况也不理想，都影响燃料的完全燃烧。
（7） 制粉系统中旋风分离器堵塞，三次风携带煤粉量增多，不完全燃烧损失增大。
（8） 给粉机工作失常，下粉量不均匀。
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三、运行操作1、安全阀安全阀应在初次生火锅炉安装完毕后,并符合相应设备说明书规定的要求,及时拧紧松动螺栓。时进行调整：调整按《热水锅炉安全技术规程》第八章表8—1规定的压力进行，并按14条每年至少应校验一次。表8—1安全阀整定压力1.12倍工作压力但不小于工作压力+0.07MP1.14倍工作压但也不宜温度过高以防止引起汽化和过大的温差应力,利用导电通断原理。力但不小于工作压力+0.10MP各炉型整定压力值见热载体炉供热工艺流程示意图

    

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③釡盖、釡体的主要焊缝及接管焊缝、受压元件及密封处有无；④安全附件是否齐全、灵敏、可靠；⑤坚固件是否完好，基础有无下沉和倾斜，活动支座位移是否正常等；⑥.测温、测压装置工作的可靠性。4.内外部检验项目：①外部检查的全部项目；②内部检验应在蒸压釡被清理干净的状况下，由技术人员进行；③对釡盖、釡体和接管处的全部焊缝、釡体齿圈和釡盖齿圈过渡区以及支座附近的应力集中部位检验其有无裂纹；