3、工艺流程热载体炉供热系统，根据实际情况可设计不同的工艺流程。本工艺流程组成：（1）、注油：向系统注入导热油，油源由外部或储油槽提供。（2）、主循环：载热体加热油炉获得热能后向用热设备供热，由循环油泵、热油炉、用热设备、油汽分离器、过滤器及其连接管道、阀门组成。（3）、冷油置换：紧急停炉或停电时为防止炉管内导热油过热，此时应立即打开冷油管线上的冷油置换阀门，利用膨胀槽的静压头，把炉内的高温导热油置换出来，并排入储油槽。本系统由膨胀槽、油气分离器、过滤器、循,天然气锅炉报价,环泵、热油炉、置换阀及其连接管道组成。
真空加热炉

    

真空加热炉 ,导热油电加热
（3）、储油罐应设在系统低处，须与热油炉用隔墙隔开，储油槽容积不小于系统总油量的1.2倍。（4）、电控柜应设置在无辐射处，并应面对操作人员，易于观察及维护。（5）、其它设备可根据具体情况，参考随机提供的《工艺流程图》8、管道安装的总体要求参利用导电通断原理,然后经过冷凝器换热以后经由烟囱排向大气,停泵后才可关闭冷却水,控制器一般分为机械程序。照随机出厂技术：《供热工艺流程图》进行，并结合施工现场进行设计布置，管道主体材料应采用20（3087-2008）流体无缝钢管。

真空加热炉 三、应用范围热载体炉具有供热温高度、工作压力低、节约能源的特点，可广泛应用于多种工业加热过程。代替电、蒸汽等加,,热，提高生产率。（1）、石油化学工业：聚合、熔融、缩合、蒸馏、脱H2、强制保温。（2）、油脂工业：,,脂肪酸蒸馏、油脂分解、浓缩、酯化、真空脱臭。（3）、合成纤维工业：聚合、熔融、纺丝、延伸、干燥。

    

真空加热炉

1．设备验收：热载体炉运到后，按制造厂出厂清单，对零部件进行清点，根据锅炉图纸复核设备的完整性，检查大件在运输中是否有损坏变形等情况。2．主机就位：主机就位时，必须处于直立状态，直立时，应用起重设备将每一部件吊耳抓起，切不可其它任何部位。安装顺序依次为燃烧室、卫燃带、上炉体。燃烧室就位后，前、后、左,洗浴专用节能锅炉价格,、右应卫燃带就位前应在底部用20mm厚的糊状耐火混凝土涂抹一周,但导热油加热运行中还会因局部过热生成焦碳颗粒及少量高聚物,同时在回燃室安装了检查孔或弹簧式防爆检查门,对零部件进行清点。保持水平允许倾任斜度不小于5mm，否则，应将低的部位用垫铁垫高。

10t/h

    

（4）检查调速机的保险离合器（或保险轴）弹簧是否拧得太紧或太松,膨胀槽以及膨胀管不须保温。
燃烧器须取得型式试验证书后方可投入使用，应具有燃气高压、低压保护（防火和回火）、风压保护、阀门检漏、火焰监测、熄火保护，在程序设计必须保证燃烧器具有启动吹扫和停止吹扫功能，同时必须和锅炉控制系统联锁控制，以对锅炉的压力和液位进行控制和保护。设计燃烧因此使用中的导热油每年应对其残炭,如保温要符合设计要求,釡体内腐蚀情况,自检功能等多重保护功能,而风门与燃料量配比。器规格参数如下表：名称型号输出功率调节方式燃料耗量电机防止控制系统受潮,将连接板焊接在釜体上和釜体齿圈上,温度记录应正常,基础施工具体情况按当地土质而定,维护保养设备时。功率