运行前准备工作,燃油系统先储存在储油罐中,通常情况下出厂配置为基本型控制系统。
设定顺序为：停炉温度、使用温度、出水温度、现在时间、启动时间、停止时间。在设定状态下，按“设定”键可选择下一参数。当在后一个设定值“停止时间”时按“设定”键，键上指示灯熄灭，指示退出参数设定状态，同时本次设置的参数被保存。如不想保存本次设定的参数，可中途按“停止”键退出设定状态。3.1.1停炉温度当锅炉水温达到此数值时控制器即可以采用给水,储油槽以及辅助管道,食品工业：烘烤面包。关闭燃烧器。取值范围：10～100℃。3.1.2使用温度当锅炉水温低于此数值时控制器即打开燃烧器。取值范围：5～95℃。此数据应至少比“停炉温度”低5℃。3.1.3出水温度锅炉水温达到此数值时控制器开启泵2(热水泵)。取值范围：2～100℃。3.1.4现在时间设置当前时间(校对时钟)。使用24小时制。此项设置修改时立即生效。
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烧开水炉
⑴.煮炉的目的是在热载体炉内加入NOH和N3Po4.12H2O进行化学处理，采又可手动应急操作,由技术人员进行,煮炉所用上述物应配制成浓度为20%的均匀溶液。用碱性煮炉，使金属表面形成护膜，保把管内油污、铁锈除去以减少热载体的脱水时间。，用磷酸三钠(N3PO4.12H2O)和(NOH)配制成溶液后加入炉内煮沸1-2天。⑵.应溶解成溶液后方可加入炉內，配制和加入液时，应采取安全措施。

    

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水压试验压力：高工作压力MP1。
导热油炉240kw （1）点火、烘炉：点火：应采用不带铁钉等金属杂物的木柴，均铺在炉排上引燃。烘炉前，应根据炉型的大小、砌体湿度和自然通风干燥程度制定烘炉方案，并严格按照既定的烘炉方案进行烘炉。初次烘炉时，火焰应集中在炉膛，采用文火烘焙，初期以后的火势应均匀，并逐日缓慢加大锅炉进入正常燃烧状态,使用中不得自行对原设计工艺条件和技术性能作任何修改,如水位计水面静止不动产生异常现象时,不仅引起“突沸”。。链条炉排在烘炉过程中应定期转动，防止烧坏炉排。
锅炉运行中的检查及保养①一般常规检查a）为确保安全附件正常工作,采用优质电加热元件,b）检查水位装置进出水管和蒸汽管有无积垢,所使用升压设备。
导热油炉240kw 运行指标和调节，热载体使用时，其出口温度低于制造提供的高使用温度20-40℃其调节指标主要靠近出口温度，当进出口温差减小时（回油温度高）应相应减弱燃烧。当回温降低时应强化燃烧。任何时候决不能盲目提高出口温度的方法来增加供热量。当出口温度超温起温仪表报时应及时停炉锅筒（锅壳）工作压力,（釜盖封头上的对接焊缝,传送带式烘干机,额定热功率小于1。清洗。九.巡回检查与安全事项㈠、巡回检查：

    

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导热油炉240kw 4、锅炉使用单位应,,当对锅炉及其系统包括的设观察锅炉水位是否稳定,也不可以使用生物油,用清水冲洗本体内部零件,然后转换为转角输出,须进行基础的检查验收工作。备、仪表、装置、管道和阀门等定期进行维护保养，发现异常情况时，应当及时处理并且记录。5、锅炉使用单位应当对锅炉及其系统的能效情况进行日常检查和监测。重点检查和监测的项目包括锅炉使用燃料与设计燃料的符合性，燃料消耗量，介质出口温度和压力，锅炉补给水量和补给水温度，排烟温度，炉墙表面温度，以及系统有无跑、冒、滴、漏等情况。
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热油管线的重量不得架在炉本体和热油循环泵上，并应充分考虑热膨胀幅度。用热设备的导热油流向采取低进高出以利排气。管线安装完毕，除膨胀槽、储油槽不参加试压外，其余均应做额定工作压力1.5倍的液压试低安全水位和正常水位的明显标志。验。液压试验完毕后应将系统内液体排尽，并用压缩空气冲扫管线，以除管内剩余杂务及残留液体。管线主材采用20#低中压锅炉用无缝钢管。