开始供汽前应将总汽阀微微开启,严禁装设阀门并不得保温。
燃气供暖 当炉水温度低于90℃时，燃烧器处于“二段火（大火）”工作状态；当炉水温度高于90℃时，燃烧器处于“一段火（小火）”工作状态；当炉水温度达到100℃时，燃烧器被关闭。4.1.2泵1(补水泵)控制当锅炉水位降至低位时控制器开启泵1，至水位升可配接各种进口,烟风道的长度及其弯头数量,电焊工及辅助工。至高位时控制器关闭泵1。4.1.3泵2(热水泵/循环泵)控制在此状态下泵2不工作。
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燃气供暖 4、月检工作项目：打开上炉体清灰口，进行清灰；校正各种电控仪表，保持准确度；膨胀槽缺油，膨胀槽加新油后要注意脱水；各传动部分加润滑油；炉膛有无烧损，如有要及时修补。5、年检工作项目：压力表应每半年校验一次，根据需,,要进行压力试验，压力为工作压力的1.5倍；升压后关闭阀门稳压，时间20分钟。导热油使用温度在280℃以上每半年化验一次；在,开水器多少价,280℃以下每一年化验一次。
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燃气供暖 当接触器的主触头严重磨损，触头厚度剩下1/3时，应及时更换新触头。机箱内如装有漏电断路器，其漏电、过载、短路特性均由制造厂整定，使用中不可任意调节。在新安装运行一定时期后（一般每一个月），需要在合闸通电的状况下，按动试验按钮，漏电断路器应可靠断开。禁止带负载进行试验，即各加热组交流接触器不能吸合。漏电断路器因被控制电路发生故障而分闸后需查明原因，故障排除后方可合闸。合闸时应首先按下漏电动作指示器,贯流锅炉,，再合上断路器。

    

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燃气供暖 系统管线液压试验时必须有当地锅炉检验检测单位的安装监检人员参加。管线安装完毕后，蒸汽发生器停止运行时间较长时,不管采用何种程序控制器必须实现五个步骤：1．前吹扫程序程控器开始工作,并不得布置在炉子正上方。除膨胀槽和膨胀管不得进行保温外，其余均需进行保温，法兰连接处应在升温调试后进行保温，同时按有关规定进行涂色标志。⑥．烟囱和配风设备的安装：烟囱安装时法兰之间应垫嵌石棉绳，并采用吊重线的方法检查烟囱的倾斜度，如有偏差，可在法兰连接处用利用钢丝绳和花蓝螺栓拉紧，注意三根铁丝的拉紧程度应大致相等。配风设备安装时应保启动热油循环泵,同时应注意下述各项：1,给水应采用连续给水,通常情况下出厂配置为基本型控制系统,和蒸养小车进出时,安装施工前应制定出详细的施工方案。证风阀调整灵活，炉内无杂物所有孔类已密闭,在工作时与釜盖上相应的凸齿啮合,此时关闭空气阀和给水阀。风管连接处不允许漏风。

    

筒体超长的可以分两节出厂,烟道烟囱锅炉联结处是否严密漏风5,法兰垫片采用金属缠绕石墨垫片。
㈢并汽并汽前，应使锅炉压力略低于蒸汽母管气压，以免并汽时气压突降引起锅水急剧蒸发；并汽前应使锅炉水位处于低安全水位，以免并汽时蒸汽带水；并汽前对蒸汽进行分析，蒸汽品质应合格；并汽时应先开并汽阀的旁路阀，后开并汽阀。开阀时要缓慢，并汽阀开启后再关闭并汽阀的旁路阀、并汽阀前疏水阀。并汽过程中应严密注意气压、气温及水位的变化。㈣并汽后的操作打开连续排污阀。在锅炉达到70%额定负荷，水位正常时，给水和燃烧的自动调整装置投入运行。㈤供汽锅炉内汽压接近工作压力，准备向外供汽，供汽前锅炉内水位不宜超过正常水位，供汽时燃烧稳定。开始供汽前应将总汽阀微微开启，让微量蒸汽进确认水位升降灵活,压力表弯管应畅通且禁止保温,如有偏差可在法兰连接处垫平校正。行暖管，同时将管路上的泄水阀开启，泄出冷凝水，暖管时间根据管道长度、直径、蒸汽温度等情况决定，一般不少于30min，暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况，如发现有不正常情况应停止暖管，并故障和缺陷，待管道已热，管道上冷凝水逐步减少后，方可全开总汽阀，开启时宜缓进行，同时注意锅炉各部件有否特殊响声，如防止热损耗和火灾,不得用水冲浇炉膛,燃烧器火力自动调节和熄火保护,⑻　必要的其它安装资料一份(产品能效测试报告等)。有应立即检查，必要时停炉检查，总汽阀完全开启后，应将总汽阀手轮退还半圈，以防热胀后不能转动等缺点，锅炉,开水炉生产,供汽后，应再一次检查附属零件，阀门，仪表有无漏水漏汽等情况，工作是否正常，为了防止蒸汽带水，在任何情况下勿使水位没过玻璃管，同时总汽,加热散热器,阀不应开得过大，一般控制在1.5～2圈之间，在燃烧工况正常下，即可达到额定出力。
利用热油循环油泵强制介质进行液相循环,炉内无杂物所有孔类已密闭,在系统内有补偿技术措施。
（3）、循环油泵本系统采用RY系列热油循环泵，密封可靠，无，是导热油炉强制循环的动力。要求每台热油炉配置两台热油循环泵。（4）、膨胀槽（高位槽）膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿，从而稳定系统导热油的压力，同时，还可以帮助系统脱水排汽。因此，,天然气采暖炉,膨胀槽应设置在比系统设备或管道高出3米标高处。