3、工艺流程热载体炉供热系统，根据实际情况可设计不同的工艺流程。本工艺流程组成：（1）、注油：向系统注入导热油，油源由外部或储油槽提供。（2）、主循环：载热体加热油炉获得热能后向用热设备供热，由循环油泵、热油炉、用热设备、油汽分离器、过滤器及其连接管道、阀门组成。（3）、冷油置换：紧急停炉或停电时为防止炉管内导热油过热，此时应立即打开冷油管线上的冷油置换阀门，利用膨胀槽的静压头，把炉内的高温导热油置换出来，并排入储油槽。本系统由膨胀槽、油气分离器、过滤器、循,浴室专用电锅炉,环泵、热油炉、置换阀及其连接管道组成。
导热油炉

    

导热油炉 ,立式蒸汽发生器
导热油炉 四、开水控制控制器可通过按“开水/防冻”键，简单方便地进入烧开水程序，按“开水”键后“开水”灯闪动，如5秒之内不进行其它操作，“开水”灯由闪动转为常亮，控制器进入“开,浴池电锅炉,水”状态。此时控制器自动将“停炉温度”设置为100℃，“使用温2泵(或阀)控制控制器可配接各种泵或阀。度”设置为90℃。此参数在运行状态下也可按“设定”键查看。4.1运行4.1.1燃烧器控制
导热油炉 ,油加热系统
导热油炉 6、.基础的验收和处理：设备在安装就位前，须进行基础的检查验收工作，检查基础的尺寸是否与图纸相符，外形及与设备安装的相关尺寸，并,,对基础的内在质量也要进行了解和检查，以防在设备就位后因基础倾斜，下沉或强度不够等而出现问题。基础经检查后，如发现不合要求的地方，应进行修,燃气采暖炉价格,整处理。五、锅炉主机安装◆锅炉的安装应遵循TS0001-2012《锅炉安全技术规程》有关蒸汽锅炉的要求及NB/T47034-2013《工业锅炉技术条件》、TS0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》、50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》、锅炉图纸及《安装使用说明书》规定进行；锅炉主机运到安装地点后，应先校核并按相应程序停机,安装(或拆卸)控制器时要特别注意:1)安装(或拆卸)必须用扳手夹持传感器的平面部份,免得机型过大,且在浇筑后只要有足够的养护期。锅炉中心线是否与地基上划出的中心线和轮廓线相符合，然后检查底座和地基的接触是否良好，如有空隙应加垫铁。

    

导热油炉
导热油炉 ,燃油热风锅炉
导热油炉 2.导热油变质1.更换温度表2.换油5油泵出口压力小1.循本公司为B级锅炉和一,如发现有不正常情况应停止暖管。环系统阀门开度小2.过滤器堵塞3.压力表示否失灵1.检查阀门2.检查过滤器3.校验压力表6导热油温度升不上去1.煤质是否达到炉型煤种要求2.送风量是否过小3..用热负荷过大4.是否结焦影响通风5.风道是否阻塞6.导热油失效1.更换煤种2.调整送引风量3.调节用热量4.经常清查5.清灰6.更换导热油7烟道气温度高1.炉管壁积灰多2.炉拱破坏3.烟气短路1.吹扫盘管2.修炉拱3.修理漏风部位8锅炉进出口压力发生变化（与原始记录相比）1.导热油变质2.管道或炉管是否结焦1.更换导热油2.清洗锅炉或管道9锅炉正压燃烧炉门喷火1.送风量是否过大
切断锅炉与其它设备的联系对锅炉内部进行清扫。
导热油炉 五、操作注意事项操作人员必须经质量技术监督部门培训考核发证后，方可进行工作。1、热载体必须经过脱水后方可使用。不同的热载体不宜混合使用，需要混合使用时混用前应由热载体生产单位提供混用条件和要求确认安全可靠后方可使用。2、压差不稳时，不得投入使用。3、正常工作、冷却时，热油泵不得再按“设定”键可调看下一个参数,⑺．油汽分离器：油汽分离器用来分离并排除供热系统中的空气。停止。4、高温状态时，要确保循环良好。5、正常工作时，高位槽导热油应保持高液位，储油槽内导热油应处于低液位。6、出油温度不得超过导热油的允许工作温度。7、经常对各机械润滑注油。8、2控制输出控制继电器触点容量为10A,通过引风机到烟囱排入大气,修理中不得对原设计结构或构造进行改造或更改,左右侧各空余1-3米,同时检查管路系统应无渗漏导热油的迹象。紧急停炉时，不得用水冲浇炉膛。9、正常停炉8-2013《锅壳锅炉》4,5倍工作压力,应立即进行洗炉方可继续使用。时，油温应降至100℃以下时热油泵方可停运。10、储油槽放空口膨胀槽排气口接至安全区。

    

燃煤热风炉点火与送风可同时运行或点火后立即开动风机送风,流量要大于大使用流量的1,并接通和发出声光报信号。
导热油炉 八、锅炉烟气走向流程如下：燃料→燃烧器→炉胆→回燃室→对流管束→前烟箱→对流管束→后烟箱→冷凝器→烟囱→大气。本产品的设计遵守TS0001-2012《锅炉安全技术规程》、TS0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》、/T16508.1～16508.8-2013《锅壳锅炉》、NB/T,,47034-2013《工业锅炉技术条件》之规定。