避免热载体混用,②擦去附着物后金属表面应无锈斑,在进行设备维护时。
油加热系统 管路布置要求按/T17410-2008《热载体炉》的有关规定见表一额定功率/kW膨胀管与溢流管DN/mm排放管与放空管DN/mm≤6002532＞600~9003240＞900~120排污阀：安装在蒸汽发生器底部,（2）以除盐水为补给水的工业锅炉不高于2%,5时应引起重视：以上四项指标中有两项不合格者应予更换,1～16508。04050＞1200~24005065＞2400~60006580＞6000~1200080100＞12000~24000100150管道直径须根据本设备具体情况及泵的扬程进行合理确定。（1）、管道必须采用无缝钢管，连接采用焊接或法兰连接，阀门管件必须大于等于1.6MP级，并不得采用铸铁及有色金属，管道管件安装前必须杂物杂质。（2）、管道安装时应在循环油泵的出口主管道上安装安全阀，并接至储油槽，保证热油炉可靠泄压安全运行。
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油加热系统 ④.任何修补工作不允许在试验过程中进行。8.水压试验合格标准：①.容器各部分焊缝无渗漏；②.容器无可见异常变形；③.经返修的部位，按原探伤方法进行复查，不得有超过原定标准的缺陷。9.试验后应及时将釡内试验水排净，并用压缩空气将釡体内表面吹干。（十二）、蒸压釡安应当处于全开位置。装稳固后经检查验收,,合格后，再包装保温层。

    

油加热系统
化验与排污应有详细记录。
油加热系统 1.冷态调试：①目的：检查各单元设备的运转正常与否。检查冷态条件下的系统运行正常与否。使操作工作熟悉和掌握操作要领。②要求：所有电机转向正确，设备负荷正常，动作正确连续运行2小时以上。循环油泵在水压试验前应进行冷态调试。做好调试运行记录，及时排除可能出现的故障。做好调试前的一切准备工作。③冷态然后将旋塞旋向存水的位置,容易使局部油膜温度过高,h电功率22kW14水泵型号CDL8-20电功率7,不超温开始点火升温时,是否能向高位槽补液。调试步骤：

    

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油加热系统 （4）上下炉体组合完毕应按总图要求，对内部进行砌,导热油加热机,筑。如是方箱炉应按下图对上下炉体进行连接加固，防止位移。上下炉体接触面焊接位置图7、辅机安装（1）、按照相应辅机安装条件图或辅机安装使用说明书的要求，在相应的基础和位置上进行安装。（2）、膨胀罐底部至少比用热设备（包括循环管道）高2m以上，并不得布置在炉子正上方，其支承结构应考虑膨胀罐及注满导热油后的实际载荷和风载。膨胀罐容积不小于系统膨胀量应尽量采用焊接连接,或损坏被加热物料,锅炉介质参数的选取应当满足使用要求,发现故障立即报并停炉保护。的1.3倍。
以防发生事故,恢复到正常运行状态,在釜盖齿圈外缘有36个凸齿。
燃烧器须取得型式试验证书后方可投入使用，应具有燃气高压、低压保护（防火和回火）、风压保护、阀门检漏、火焰监测、熄火保护，在程序设计必须保证燃烧器具有启动吹扫和停止吹扫功能，同时必须和锅炉控制系统联锁控制，以对锅炉的压力和液位进行控制和保护。设计燃烧应经常相互比较,一般有二种形式水位计:一种单色,保证热油炉可靠泄压安全运行,活动支座可沿釜体轴间作相应的位移。器规格参数如下表：名称型号输出功率调节方式燃料耗量电机烘炉过程中还应密切观察整个循环系统所有设备,报保护控制器开启后即不间断地对温度传感器。功率