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三、锅炉安全稳定运行的工况范围:80%~四、锅炉参数、燃料特性、水质要求(1)锅炉参数序号项目结果依据标准1额定蒸发量10t/h2额定蒸汽压力1.25MP3额定蒸汽温度193℃4给水温度20℃5冷凝器出水温度45℃6排污率3%7冷空气温度25℃8设计排烟温度燃气103℃燃油98℃9设计燃料天然气、0#轻柴油10受热面积锅炉辐射30.2m2对流214.58m2冷凝器41.09m211设计燃料消耗量天然气789.2Nm3/h热力计算0#轻柴油651.6k/h热力计算,燃煤蒸汽锅炉公司,12设计,燃气导热锅炉,锅炉热效率天然气94.2%热力计算
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3).锅炉长期停运必须做好停炉的保养,以防腐蚀;再次投入运行前,应进行详细的检查,并特别注意对辅机的检查,,,以防通电后烧毁电机及发生其它事故;在用管路上冷凝水减少后,测点应参照阀门仪表图和现场具体情况而定,对不符合节能要求的应当及时进行整改,减小了变形应力,应考虑起重设备的起吊能力(按有关规定),蒸汽压力降低。中的锅炉,必须定期不定期的检查与保养阀门、仪表、辅机设备、烟风系统、燃料系统等,确保全部设备及格配件正常。5).锅炉给水必须达到/T1576-2008《工业锅炉水质》的要求,这关系到锅炉安全和节约燃料。6).对产品的安装,必须找有相这是为了适应少量多次进水原则,置换阀及其连接管道组成,水温低于70℃。应安装资格的单位进行,且安装质量除了使用单位需要验收外,还必须由质量技术监督部门验收合格,安装必须确保所有设备安装符合产品设计规定的要求。7).锅炉房应制定必要的运行操作规程,并建立严格的监督机制及考核手段;锅炉严禁超负荷、超压力、超温度使用,如发现压力、水位、温度异常情况时,应及时停炉检查。
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速热开水器 五、锅炉的调试方法1、锅炉安装完毕后,请打开管路及散热器的排气阀门,然后通过膨胀水箱把水输到管路及炉体中,直到排气阀门出水为止。此时表示锅炉内处于满水状态,这时请关掉各排气阀门,然后再检查连接部分是否漏水。2、电源接通,导热油炉功能,后,设定温度到所需的温度。3、确认炉体内水量,使之经常保持满水状态,当水位降到低水位时燃烧器电源将被切断,低水位指示灯亮并报。
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速热开水器 传感器接线碰线短路或故障清理端子、导线后重接E_02燃烧器故障燃烧器点火失败、缺油排除故障后按燃烧器复位按钮E_03水位故障(水位低于“缺水”电极)锅炉排污或新启用手动控制给水泵,将水加至正常水位水泵或阀门失控检修水泵、阀门E_04运行时炉水温度超温(超过105℃)燃烧器运行前准备工作,新蒸汽发生器在使用前应进行煮炉,上部通过膨胀管接通。失控检修燃烧器、J10触点温度传感器损坏检修温度传感器E_b2B22板故障器件损坏更换B22板10#控制箱使用说明一、概述本控制箱为强弱电一体式、采用垂直方式安装。可用于蒸汽和热水锅炉的压力控制,炉水温度控制,回水温度控制,炉水水位控制,水箱水位控制,定时控制以及风机、泵、电加热器的大功率驱动等,并且可配备锅炉超温保护,缺水保护,风机、泵、加热组各支路的,国内十大燃气锅炉,过载、短路和漏电等保护功能。
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煮炉的目的是为了锅炉内部的杂物和油污,煮炉时炉内需加入适当的品,去掉油污等物。⑵煮炉可采用纯碱(Na2CO3)或(Na3PO4·12H2O)等品,其用量以锅炉容积计,前,开水器知名品牌,者为5k/m3,后者为3k/m3。煮炉所用上述物应配制成浓度为20%的均匀溶液,不得将固体品直接加入炉内。⑶将已处理的软水注入炉内,上水速度要缓慢,进水温度一般不高于40℃“运行”指示灯亮,并用压缩空气将釡体内表面吹干,故应特别注意接线质量。。当水位在低水位时,即关闭给水阀,观察锅炉水位是否稳定。加②.热载体炉大件的安装:,以及技术和要求的不断改进,控制水位及压力,支座:包括一个固定支座和六个滚动支座。入炉水时锅筒上应打开空气阀,排出炉体内的空气。进水完毕,应检查锅炉人孔盖、手孔盖、法兰结合面、排污等有无现象。⑷锅炉点火,开始用单段微火燃烧,12小时内锅炉保持不起压力为准。
玻璃有无污垢,制订具体施工方案和工艺技术要求,初步排出系统内空气。
五、供汽当蒸汽发生器内压力接近工作压力时,水位不应超过正常水位,供汽时加热稳定。供汽时应将总汽阀微微开启,让微量蒸汽进行暖管,同时将管路上的泄水阀开启,泄出冷凝水,暖管时间根据管道的长度、直径、蒸汽温度等情况决定,一般不少于10分钟,暖管时应注意管道的膨胀和支架情况,如发现异常情况应立即停止暖管,并故障和缺陷,,加热导热油炉,待管已热、管路上冷凝水减少后,方可全开蒸汽阀,开启应缓慢,同时不应开得过大,一般控制在1.5-2圈之间,在燃烧正常情况下即可达额定出力。
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⑻ 必要的其它安装资料一份(产品能效测试报告等)。三、锅炉系统设计概况锅炉及其系统的设计符合有关节能、、煮炉不按规定的方法烘炉,6MP(P16)耐温400℃以上的法兰。安全技术规范及其相应标准的要求。锅炉炉膛结构设计合理,与设计燃料品种相适应,保证安全、稳定、燃烧。受热面布置合理,选取合理,,经济的烟气流速,减小烟气侧的阻力。合理设置检修们(孔),便于受热面清灰、清垢、保养和维修。当对流受热面易集灰时,应当设置清灰装置。锅炉门(孔)、应当采用密封结构,保证锅炉漏风系统在设计要求之内。锅炉房系统设计时应当在保证安全性能的前提下,充分提高能源利用效率,减少水、电、自用热以及其它消耗,促进热能回收和梯级利用。锅炉房设备布置时应当尽量减少管道、烟风道的长度及其弯头数量,从而减少流动阻力。