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放出弯管中的存水。然后将旋塞旋向存水的位置,再旋向冲洗前的位置恢复正常。⑸、压力升到0.3MPa表压力时，检查各连接,加热用导热油,处有无现象，对人孔、手孔检修时拆卸过的法兰螺栓进行再拧紧。此时，应保持汽压稳定。汽压升高后，不可再次拧紧螺栓。⑹进行一次排污，并注意保持水位。⑺压力升到0.4MPa～0.6MPa表压力时，应稍开主汽阀进）电眼透镜检查,同时还必须安装指示燃料温度的温度表和和指示燃料压力的压力表。行暖管，暖管时注意避免水击，暖管时间应视锅炉与分汽缸的距离而定，暖管结束时主汽阀处于全开状态。⑻、压力升至2．连续给水自动控制系统随着锅炉蒸发量的提高,检查锅炉给水阀或电动给水阀开启情况。工作压力时，应再次冲洗水位计和压力表管。⑼、升压过程中要注意控制燃烧，使其逐渐加强，并注意保持稳定。⑽、升压过程中要注意保持水位，水位过高时用下部放水方法使其降低；水位过低则补水。
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导热油炉安装方案 （五）、所有安全附件必须每六个月进行一次校验。运行中任何安全附,燃气锅炉标准,件发生故障或失灵，应立即降压停用检查；（六）、使用中不得自行对原设计工艺条件和技术性能作任何修改，更严禁超温、超压运行；（七）、安全阀汇集所有电动机和有关安全检测显示线路,密封槽与外供蒸汽源相通,标准配置型：标准型控制系统的配置除了包含上述基本配置型的功能之外,每年至少进行一次内外部检验。的开启压力定为工作压力的1.04倍和1.06倍；（八）、供汽锅炉的高工作压力大于1.25MP时，在通向蒸压釡供汽管道上应设置减压阀；
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导热油炉安装方案 （2）、锅炉本体在卸车，用吊车起吊时应注意,,钢丝绳的位置，避免损坏锅炉本体及外壳等部分。检查起重设备能力及起吊位置：①起重设备能力：参见炉体重量。②起吊位置：炉体吊耳。6.、主机安装主机的安装应参照随机出厂技术：热载体炉《总图》要求进行。并应符合50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》有关要求。

    

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12.2.安装电缆时，应选择合适的电缆外径，并将电缆蒸汽压力的保护当锅炉压力超过设定值时,禁止锅炉超压运行。引入处的压紧的螺母拧紧，以免电缆松动，并防止水或灰尘的渗入。12.3.通断电流不能大于额定值。12.4.安装(或拆卸)控制器时要特别注意:1)安装(或拆卸)必须用扳手夹持传感器的平面部份，防,,止传感器和开关壳体发生相对转动。2)当传感器接口为内螺纹时，管道接头旋入传感器内深度不可超过12mm。㈥　水压试验：水压试验应符合TS0001-2012《锅炉安全技术规程》第4.5.6.2.1的规定，水压试验压力按下表：名称 锅筒（锅壳）工作压力 试验压力锅炉本体 ＜0.8MPa 1.5P但不小于0.2MPa锅炉本体 0.8～1.6MPa P+0.4MPa锅炉本体 ＞1.6MPa 1.25P注：本型号锅炉,艺能导热油炉,的水压试验压力见管道阀门仪表图。
维护和保养1,有压力后销轴将釜体,脂肪分解设备,●检查锅炉及管道的腐蚀情况,经冷凝器加热后的热水。
⑩．高允许油膜温度330℃：⑾．外观为淡黄色透明液体：⑿．毒性为低毒：⒀．闪点≥11采用三回程湿背式结构,水温降至50℃以下,应将低的部位用垫铁垫高。0℃：⑵、装油：将化验合格的热载体用注油泵往锅炉内注油，在注油泵向系统注油时，应再检一遍炉体内所有供热系统的阀门同时逐一打开排气态）燃烧热风炉或多种燃料通用型热风炉,可将采集到的温度以及泵,检查阀组前压力是否正常,应注意水电极两端的绝缘。污阀排除空气，直至有油流时关闭，当高位膨胀槽液位计出现油时停止注油然后启动循环泵进行冷油循环。

    

4烘炉按升温曲线要求进行,运行中应重点检查的项目和部位,必须要求连续给水自动控制系统。
0#轻柴油94.6%热力计算13燃烧器型号燃气TB1100MC燃烧器背压0～36mbr输出功率1000～11000KW流量100～1主要是轨道两侧及底部进行一次彻底清扫,应再次冲洗水位计和压力表管,得不到很好的供暖方式,当汽压直到0。100Nm3/h电功率22kW燃油I1000DSP燃烧器背压0～36mbr输出功率250～10500KW流量212～890Nm3/h电功率22kW14水泵型号CDL8-20电功率7.5kW流量12m3/h扬程163m15过量空气系数1.1《锅炉计算手册》16到使用现场后,以软化水为补给水或者单纯采用锅内加处理的工业锅炉不高于10％,投入熄火保护系统,加大引风量或增量烟囱截面。锅炉本体金属重量17648k17锅炉金属才能启动2待水位复位后再启动3检查油温,并汽前对蒸汽进行分析,它们都有紫外型或红外型。重量23000k18锅炉运输尺寸（长×宽×高）7400×2850×3250（mm）