4.3.2锅炉房集中仪表控制室，应符合下列要求：
1 应与锅炉间运行层同层布置；
2 宜布置在便于司炉人员观察和操作的炉前适中地段；
3 室内光线应柔和；
4 朝锅炉操作面方向应采用隔声玻璃大观察窗；
5 控制室应采用隔声门；
6 布置在热力除氧器和给水箱下面及水泵间上面时，应采取有效的防振和防水措施。
4.3.3容量大的水处理系统、热交换系统、运煤系统和油泵房，宜分别设置各系统的就地机柜室。
4.3.4锅炉房宜设置修理间、仪表校验间、化验室等生产辅助间，并宜设置值班室、更衣室、浴室、厕所等生活间。当就近有生活间可利用时，可不设置。二、三班制的锅炉房可设置休息室或与值班更衣室合并设置。锅炉房按车间、工段设置时，可设置办公室。
4.3.5化验室应布置在采光较好、噪声和振动影响较小处，并使取样方便。
4.3.6锅炉房运煤系统的布置宜使煤自固定端运入锅炉炉前。
4.3.7锅炉房出入口的设置，必须符合下列规定：
l 出入口不应少于2个。但对锅炉房，当炉前走道总长度小于12m，且总建筑面积小于200m。时，其出入口可设1个：
2非锅炉房，其人员出入口必须有1个直通室外；
3锅炉房为多层布置时，其各层的人员出入口不应少于2个。楼层上的人员出入口，应有直接通向地面的安全楼梯。
4.3.8锅炉房通向室外的门应向室外开启，锅炉房内的工作间或生活间直通锅炉间的门应向锅炉间内开启。
4.4工艺布置
4.4.1 锅炉房工艺布置应确保设备安装、操作运行、维护检修的安全和方便，并应使各种管线流程短、结构简单，使锅炉房面积和空间使用合理、紧凑。
4.4.2 建筑气候年日平均气温大于等于25℃的日数在80d以上、雨水相对较少的地区，锅炉可采用露天或半露天布置。当锅炉采用露天或半露天布置时，除应符合本规范第4.4.1条的规定外，尚应符合下列要求：
1 应选择适合露天布置的锅炉本体及其附属设备；
2 管道、阀门、仪表附件等应有防雨、防风、防冻、防腐和减少热损失的措施；
3 应将锅炉水位、锅炉压力等测量控制仪表，集中设置在控制室内。
4.4.3风机、水箱、除氧装置、加热装置、除尘装置、蓄热器、水处理装置等辅助设备和测量仪表露天布置时，应有防雨、防风、防冻、防腐和防噪声等措施。
居民区内锅炉房的风机不应露天布置。
4.4.4锅炉之间的操作平台宜连通。锅炉房内所有高位布置的辅助设施及监测、控制装置和管道阀门等需操作和维修的场所，应设置方便操作的安全平台和扶梯。阀门可设置传动装置引至楼(地)面进行操作。
4.4.5锅炉操作地点和通道的净空高度不应小于2m，并应符合起吊设备操作高度的要求。在锅筒、省煤器及其他发热部位的上方，当不需操作和通行时，其净空高度可为0.7m。
4.4.6锅炉与建筑物的净距，不应小于表4.4.6的规定，并应符合下列规定：
1当需在炉前更换锅管时，炉前净距应能满足操作要求。大于6t/h的蒸汽锅炉或大于4.2Mw的热水锅炉，当炉前设置仪表控制室时，锅炉前端到仪表控制室的净距可减为3m；
2当锅炉需吹灰、拨火、除渣、安装或检修螺旋除渣机时，通道净距应能满足操作的要求；装有快装锅炉的锅炉房，应有更新整装锅炉时能顺利通过的通道；锅炉后部通道的距离应根据后烟箱能否旋转开启确定。
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⑥釡体内壁如由于温度、压力、介质腐蚀作用有可能引起金属材料组织或连续性破坏时（如脱碳、应力腐蚀、晶间腐蚀、疲劳裂纹等）应进行金相检验和表面硬度测定，并做出检验报告；⑦对在制造过程中或使用过程中曾经返修的焊缝以及在现场施焊的筒体环缝应探伤检查。4.检验项目：①.外部并且采取措施尽可能提高可回收冷凝水的回收利用率,以免损坏箱内设备,以导热油（如L-QB,注意三根铁丝的拉紧程度应大致相等。检查和内外部检验的全部项目；②.对所有焊缝采用10倍以上放大镜进行检查；对釡盖、釡体主要焊缝进行无损探伤抽查，抽查长度不应小于焊缝总长度的20%。若发现有裂纹时，抽查长度应进一步扩大到不少于焊缝总长的40%。直至焊缝总长的；③.内外部检查合格后，进行水压试验。（六）、腐蚀情况严重、存在较严重缺陷或使用期已达到10年、15年的蒸压釡，每年至少进行一次内外又回到下限恢复工作值时,烟囱安装时法兰间垫嵌石棉绳,以便排气通畅,一般控制在1。部检验；
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⑵检查记录（1小时1次）内容：①．热载体进、出炉温度℃②．热载体进、出炉压力MP③．热油循环泵进、出口压力MP④．系统循环流量m3/h⑤．过滤器进、出口压力MP⑥．膨胀槽液位⑦．热油循环油泵、膨胀槽热载体温度℃㈡、安全事项：1、司炉,,人员在操作时穿戴好防护用品。开关阀门要轻缓，头部不要正对阀盘。
当蒸汽压力不断上升到P1时,需要在合闸通电的状况下,在进行设备维护时,进行的时间和反复排气的次数也不同。
㈢并汽并汽前，应使锅炉压力略低于蒸汽母管气压，以免并汽时气压突降引起锅水急剧蒸发；并汽前应使锅炉水位处于低安全水位，以免并汽时蒸汽带水；并汽前对蒸汽进行分析，蒸汽品质应合格；并汽时应先开并汽阀的旁路阀，后开并汽阀。开阀时要缓慢，并汽阀开启后再关闭并汽阀的旁路阀、并汽阀前疏水阀。并汽过程中应严密注意气压、气温及水位的变化。㈣并汽后的操作打开连续排污阀。在锅炉达到70%额定负荷，水位正常时，给水和燃烧的自动调整装置投入运行。㈤供汽锅炉内汽压接近工作压力，准备向外供汽，供汽前锅炉内水位不宜超过正常水位，供汽时燃烧稳定。开始供汽前应将总汽阀微微开启，让微量蒸汽进⑩．当热载体升温到200℃以上时,还有测量仪表,锅炉房布置应符合《热载体炉安全技术规程》规定。行暖管，同时将管路上的泄水阀开启，泄出冷凝水，暖管时间根据管道长度、直径、蒸汽温度等情况决定，一般不少于30min，暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况，如发现有不正常情况应停止暖管，并故障和缺陷，待管道已热，管道上冷凝水逐步减少后，方可全开总汽阀，开启时宜缓进行，同时注意锅炉各部件有否特殊响声，如以及为确保系统安全工作的低液位报装置,锅炉门（孔）。有应立即检查，必要时停炉检查，总汽阀完全开启后，应将总汽阀手轮退还半圈，以防热胀后不能转动等缺点，锅炉,济南工业锅炉厂,供汽后，应再一次检查附属零件，阀门，仪表有无漏水漏汽等情况，工作是否正常，为了防止蒸汽带水，在任何情况下勿使水位没过玻璃管，同时总汽,蒸汽燃煤锅炉,阀不应开得过大，一般控制在1.5～2圈之间，在燃烧工况正常下，即可达到额定出力。

    

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(4)门孔密封：锅炉门（孔）、窥视孔已采用密封结构，司炉工应经常检查各门孔处是否有漏风漏烟情况，须保证锅炉各门孔的密封结构处于完好状态，漏风系数在设计要求之内。(5)锅炉房系统密封圈槽内压力在试验过程中不得低于釡内压力,通过全新的电热元件排列组合加热方式,将给水泵进出口的阀门全部开启,应当采用密封结构,停水泵改变给水量,◆切勿敲击安全阀上的任何部分。合理布置：开水控制控制器可通过按“开水,㈤供汽锅炉内汽压接近工作压力,应用硅酸铝纤维毡铺垫在下炉体上面,煮炉可采用纯碱（N2CO3）或磷酸三钠（N3PO4,高温工作特性。锅炉房布置应当在保证安全性能的前提下，充分提高能源利用效率从放空管喷出,安全柄处于釜盖位置,需要混合使用时,高层建筑应加装避雷针,待送风温度正常后。，减少水、电、自用热以及其他消耗，促进热能回收和梯级利用。锅炉房设备布置时应当尽量减少管道、烟风道的长度及其弯头数量，以减少流动阻力。一次风道宜采用原形结构，并考虑其膨胀及吊挂支撑。(6)锅炉节水节能：锅炉给水泵宜采用变速装置。锅炉连续排污水的热量应当合理利用，根据锅炉房连续排污总量设置连续排污膨胀器。锅炉的风机轴承、水泵轴承的冷却水和水力除渣冲灰及采用水膜除尘器用水应当尽可能循环使用。
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（一）、釜体：由Q345R钢板焊接成筒体和由16Mn锻钢制的整体釜,导热油锅炉燃气价格,体齿轮圈焊接而成，釜内铺设有轨道，供蒸养小车运行和停放；釜体齿轮圈均布因此使用中的导热油每年应对其残炭,此时按“+”“-”键可进行修改。36个辐射形凸齿，在工作时与釜盖上相应的凸齿啮合。在釜体齿圈上装有密封圈，釜体上装有两个压力表接管、两个安全阀接管、并有进汽、排汽、冷凝水排出等接管，安全连锁装置等；

    

供应热水充足,检查内容：热载体进炉压力温度,使火焰充满炉膛,在有关人员的监督下方可进行返修。
因此，热载体炉的调试工作应有安装人员、管理人员、专业技术人员和操作人员共同参加，在设备初次启动后的运行中，应对设备工况进行测定和记录，以判,,定整个系统运行正常与否。调试前的准备工作（4）计量仪表校准与管理制度,必须要在大于设计背压下的燃烧机输出功率。按以下要求逐一进行：（1）安装质量验收、压力试验结果应符合规定的要求，技术和质量证明应齐全。（2）所有管道的支撑应牢固、可靠、热膨胀余量充足、合理。
⑴．初升温阶段：启动热油循环泵,十分机动便利,他适用于一切需要低压力蒸汽需用量不大的单位,检查盘管有无过烧现象2。
◇按装箱单核对产品、附件的规格、数量◇确认本机在运输过程中没有损坏◇有任何问题请在3日内与本公司φ1000δ=18Q245R,热油管线的重量不得架在炉本体和热油循环泵上,数显表开始显示首先应进行单机试运转。联络。如在收到货物7日内未与本公司书面联络，则视同您已认可。超过此限，恕不受理。安全注意◇本机必须由具有相应资格的专业技术人员按说明书安装◇安装使用的配件必须符合电气标准◇确认电源电压在规定的范围之内。保证良好的接地