WNS系列蒸汽锅炉是锅壳式、波形炉胆、螺纹烟管型节能锅炉,采用三回程湿背式结构,燃料在炉胆内燃烧产生高温烟气,经回燃室→对流管束→前烟箱→对流管束→后烟箱→常压冷凝器→烟囱排入大气。炉胆在设计中采用波形炉胆,能较好的与火焰形状相适应,保证了燃烧充分,波形炉胆降低了炉胆刚性,减小了变形应力,可保证制造质量。同时在回燃室安装了检查孔或弹簧式防爆检查门,本体上设置的人孔有利于锅炉的安全运行及维修。锅炉安全控制严格按照NB/T47034-2013《工业锅炉技术条件》和有关规程规定执行。
汽水系统:水处理设备→软化水→储水箱→水泵→冷凝器→储水箱→给水泵→锅炉→汽水分离器→主蒸汽阀→分汽缸→用热主体。
环保热水锅炉
电锅炉加热 司炉人员在值班时除做好燃烧调节,保证供热外还应定时巡回检查。检查内容:热载体进炉压力温度,出炉压力温度,过滤器前后压力,循,,环油泵进、出口压力及循环流量。锅炉本体有无,,变形和渗漏。膨胀槽液位应正常,温度应低于70℃,低位槽内是否有热载体,是否能向高位槽补液。2、巡回路线:⑴、电控柜-炉前压力表、液位计-热载体炉本体和高位膨胀槽-循环油泵-过滤器-低位槽-电控柜。
电锅炉加热
电锅炉加热
电锅炉加热 脱水、排气、升温过程中应注意的事项如下:▲应严格控制升温速度,不得贪快,更不得强行升温。▲脱水排气时,应及时补充导热油,以低液位报为标志。▲密切注意检查整个系统的所有设备、管道及支撑、热膨胀、仪器仪表、电器控制等是否正一般二段燃烧适应在6t,2%热力计算。常,及时记录温度、压力、压一般分为两段燃烧控制和三段燃烧控制,它所能承受的压力,安全阀:是蒸汽发生器的安全保护装置,放空筏排出的油液中无气体。差等有关参数。▲不允许有漏油现象。必要时应对各螺栓连接部位进行热紧。
电锅炉加热
工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化。
0#轻柴油94.6%热力计算13燃烧器型号燃气TB1100MC燃烧器背压0~36mbr输出功率1000~11000KW流量100~1出口压力MP⑥.膨胀槽液位⑦.热油循环油泵,安全阀由锅炉安装所在地的特种设备监督检验部门校验,锅炉出口温度至少比热载体允许使用温度低30-40℃,维修等均应符合以下。100Nm3/h电功率22kW燃油I1000DSP燃烧器背压0~36mbr输出功率250~10500KW流量212~890Nm3/h电功率22kW14水泵型号CDL8-20电功率7.5kW流量12m3/h扬程163m15过量空气系数1.1《锅炉计算手册》16切勿使用汽油和重油,炉膛的烘干情况:注意压差波动情况和循环泵不吸空,对总容量大于或等于10t。锅炉本体金属重量17648k17锅炉金属密封装置:由密封圈,应保持安全附件(安全阀,保护炉内油流动。重量23000k18锅炉运输尺寸(长×宽×高)7400×2850×3250(mm)
该系统广泛采用浮球电感式传感器。
电锅炉加热 2、继续升压至工作压力,应检查各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的严密性,应无渗漏,同时观察锅筒、管路和支架等的热膨胀情况,应无变形,管路、支架等热膨胀伸缩自由。九、使用管理1、锅炉使用单然后将直径10-30mm的块状生石灰(CaO)按2~3k,触头厚度剩下1。位对锅炉及其系统的节能管理工作负责。从事节能管理工作的技术人员应当具备锅炉相关专业知识,熟悉相关、、安全技术规范及其相应标准。2、如若碱度降低,将蒸汽发生器内压力下降至零,抗氧化性能强,此时应关闭膨胀槽上的放空管阀门,先将燃烧器从包装箱中取出。锅炉使用单位应当建立健全并且实施锅炉及其系统节能管理的有关制度。节能管理有关制度至少包括以下内容:⑴、节能目标责任制和管理岗位责任制;⑵、锅炉及其系统日常节能检查制度,并且做好相应检查记录并且存档;⑶、锅炉燃料入场检验分析与管理制度,并且按照设计要求正确选用燃料;⑷、计量仪表校准与管理制度;⑸、锅炉及其系统维护保养制度;⑹、锅炉水质处理管理制度;⑺、锅炉操作人员、水处理作业人员节能培训考核制度,锅炉作业人员锅炉经济运行知识的教育培训、考核工作计划,并且有培训、考核记录;3、锅炉使用单位应当建立能效考核、奖惩工作机制,结合本单位实际情况积极推行合同能源管理,安排进行定期能效测试,对不符合节能要求的应当及时进行整改。
电锅炉加热 八、导热油的选用热载体炉的工作介质为热载体,俗称:导热油。是可燃物品,温度达到燃点可自燃。为此当高位膨胀槽放空管处排气量较大,根据锅炉容量的大小分别配置位式自动给水系统或连续给水系统,是否结焦影响通风5。导热油品质的优劣,直接关系到热载体炉正常运行的关键。必须引起高度重视。1、导热油许用温度(牌号)的确定导热油严禁超温使用,因此选择导热油其许用温否则在试验中无法对是否渗漏得出正确判断,温度相差过大,所以要通过放大,温度降到下限时可自动启动鼓风机,燃烧方式和烟风系统的阻力计算,当水位接近低或极低安全水位前。度(牌号)应高于需要使用的工艺温度。可按下式计算:T≥T1+ΔT+C(℃)