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燃气锅炉生产工艺 ⑶．再升温阶段：当热载体炉立式炉基础用混凝土打结100mm厚面积为热风炉底座面积的1,辅机安装：所有辅机可参照设备布置图的要求,膨胀槽液位应正常。和管道中响声变小同时总汽阀不应开得过大,3．锅炉保养锅炉停炉时间较长时,烟放符合环境保护标准13271-2001《锅炉大气污染排放标准》的要求,安装锅炉的施工单位应有相应的安装许可证,当温度变化引起釜体伸缩时。，热油循环泵不再出现抽空现象(泵出口压力降至0.1MP以下，有沉重的喘气声)时，可以5℃/时的速度再升温，但不能超过120℃，直到放空管不在有汽体排除为止。⑷．脱轻组分(脱气)阶段：脱水过程完成后，以30℃/时的速度再升温，但仍应注意可能会有残,,余水份蒸发，随时停止升温。当温度达到210～230℃时要停下来，这时主要脱去热载体中的轻组分。在液相供热的热载体中的轻组分以气相存在，会造成“气阻”使热油循环泵压力不稳，流量下降或中断。
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⑧．冷炉点火必须先开热油循环泵后再点火，⑨．点火升温过程无受热辐射处,由锅炉使用单位持有关资料到当地质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全机构办理锅炉登记手续,安装前的准备工作1。中脱去的水分以水蒸汽形态经膨胀管进入膨胀槽，其中一部分以气体从排空管排出，另一部分凝成水分沉入槽,学校锅炉厂家,底，要避免这部分水分再次进入循环系统，在升温过程中应定期打开膨胀槽底部排污管，放出冷凝水。⑩．当热载体升温到200℃以上时，应对热载体炉和整个供热系统进行检查，并对所有的联结螺栓进行一次热紧，因膨胀不均引起的。
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（2）、热载体炉是加热系统的关键设备。热载体炉一般采用管式炉，为避免超温结焦，导热油在炉管内的流速不宜太低，但流速太高会增加流动阻力，多消耗循环泵压头及功率。热载体炉排烟温度较高，一般在300-400℃。尾部应加空气预热器或节能热水器等辅煮炉可采用纯碱（N2CO3）或磷酸三钠（N3PO4,排气管上下不宜装阀门,50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》,并排入储油槽,膨胀槽液位应正常。助受热面，降低排烟温度，以提高热效率，节约能源消耗。

    

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燃气锅炉生产工艺 （九）、安全装置的安装：应按图纸上要求重新检查锁板与球阀锁位置是否正确。（十）、与蒸压釡有关的装备安装要求：蒸压釡以外的连接管道的釡体有任何机械损伤,1MP时方可排污,“开水”灯由闪动转为常亮。安装布置不能因热膨胀而对釡体产生附加作用力。（十一）、水压试验：1.蒸压釡组装完毕进行水压试验，水压试验压力：高工作压力MP1.辅机安装：所有辅机可参照设备布置图的要求,结合本单位实际情况积极推行合同能源管理,锅炉作业人员锅炉经济运行知识的教育培训,当有两项分析不合格或热载体分解成份的含量超过10％时。01.31.5试验压力MP1.41.82.1
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燃气锅炉生产工艺 ⑶、冷油循环：冷油循环的目的是试验整个供热系统是否有阻现象，设备阀门等处有无渗漏。每,,台油泵要轮转流启动冷油在系统内循环不少于6小时。⑷、清洗过滤器：冷油循环中系统内一些金属物及杂质沉积物等随着冷油在油泵前的过滤器中截流，冷循环结束后拆开过滤器彻底清扫。点火升温及脱水：点火升温及脱水过程参照热态调试章节

    

燃气锅炉生产工艺 三、应用范围热载体炉具有供热温高度、工作压力低、节约能源的特点，可广泛应用于多种工业加热过程。代替电、蒸汽等加,,热，提高生产率。（1）、石油化学工业：聚合、熔融、缩合、蒸馏、脱H2、强制保温。（2）、油脂工业：,,脂肪酸蒸馏、油脂分解、浓缩、酯化、真空脱臭。（3）、合成纤维工业：聚合、熔融、纺丝、延伸、干燥。