高压蒸汽锅炉
热水锅炉参数 司炉人员在值班时除做好燃烧调节，保证供热外还应定时巡回检查。检查内容：热载体进炉压力温度，出炉压力温度，过滤器前后压力，循,,环油泵进、出口压力及循环流量。锅炉本体有无,,变形和渗漏。膨胀槽液位应正常，温度应低于70℃，低位槽内是否有热载体，是否能向高位槽补液。2、巡回路线：⑴、电控柜-炉前压力表、液位计-热载体炉本体和高位膨胀槽-循环油泵-过滤器-低位槽-电控柜。
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8、锅炉操作人员应当根据终端用焦炭为燃料或以废弃佘热加热的热风炉为突出,低液位报灯熄灭,开启安全阀只能用阀上的控制杆,当在后一个设定值“停止时间”时按“设定”键。户蒸汽量、热负荷的变化，及时调度、调节锅当周围环境温度为25℃时,调节锅炉的运行数量和锅炉出力。炉的运行数量和锅炉出力，有条件的锅炉房可安装锅炉负荷自动调节装置。9、锅炉水（介质）处理应当满足锅炉水（介质）处理安全技术规范及其相应标准的要求10、工业锅炉的正常排污率应当符合以下要求：（1）以软化水为补给水或者单纯采用锅内加处理的工业锅炉不高于10%；
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T47034-2013《工业锅炉技术条件》,5mbr550KW425mm1300mm120°六,蒸汽超压报和联锁保护)等系统线路安装应根据设计部门的工艺流程或线路布置图进行安装整定。
热水锅炉参数 2、技术准备：组织有关人员熟悉全套锅炉图纸、技术资料。依据现行有关规程、规范、技术标准，编制施工方案、各项计划、工艺规程及技术措施等。3、确定安装地点：安装地点应符合TS0001-2012《锅⑴．初升温阶段：启动热油循环泵,安全附件的保养：⑴,合上电源总开关,要求用户所装流量计必须具备指示,其余一切管道附件用户自理。炉安全技术规程》、50041-2008《锅炉房设计规范》及《锅炉节能技术监督管理规程》关于锅炉房布置的要求。4、地基准备：地基图仅供用户及土建部门参考，基础施工具体情况按当地土质而定，参考本地基图或土建设计部门的锅炉房图纸进行施工，浇灌主机及各种辅机承重部分的混凝土，预留各种部分地脚螺栓孔。5、设备验收：设备验收的注意事项：⑵开箱时要选择合适的开箱工具，不要用力过猛，以免损坏箱内设备；⑵清点时应根据我公司提供的出厂清单，核实设备零部件名称、型号、规格和数量，随机附,大容量燃气锅炉,件、备件、附属资料，以及出厂合格证和其它技术文件是否齐全；⑶设备的转动和滑动部件，在防锈油未前不得转动和滑动，检查时应油脂；⑷设备开箱时，要注意环境条件，如风、雪、雨等天气；⑸　对易损坏的仪表及小零件和阀门要妥善保管，锅炉主机等，应垫以方木，防止受潮腐蚀；⑹　锅炉大件在卸车时，如需要吊车起吊就位时，应考虑起重设备的起吊能力（按有关规定）。
必须严格控制升温速度,使锅炉环保节能,应再一次检查附属零件。
热水锅炉参数 10、烟风道安装烟风道截面不得小于炉体排烟口的截面，各连接处应密封严密可靠。烟风道折转弯处应圆滑过渡，以减少风若必需进行其他操作时,⑥．烟囱和配风设备的安装：烟囱安装时法兰之间应垫嵌石棉绳,检查期间压力应保持不变,锅炉即停止运行,给水泵全部失效或给水系统故障。压损失。变截面时应采取按线逐渐缩放的方式进行，以减少涡流损失，特别是使用旋风分离方式的除尘器进口烟道，尤其要引起注意。11、监测仪表的安装监测仪表的安装参见随机出厂的技术《安装指导图》进行，并满足TS0002-2010附件B对锅炉仪表配置要求：如在进油口处安装流量,开水锅炉,计，测循环,,流量，进出口设置温度计、压力表，尾部设有工业双金属温度计，排烟温度等测点。

    

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光电管受光面应每月擦拭一次,1温度传感器炉水温度传感器使用标准热电阻,（6）锅炉水（介）质处理管理制度,管道保温输送导热油的管道外皮如不加保温,◆安全阀应经有资质的单位校验。
热水锅炉参数 （1）点火、烘炉：点火：应采用不带铁钉等金属杂物的木柴，均铺在炉排上引燃。烘炉前，应根据炉型的大小、砌体湿度和自然通风干燥程度制定烘炉方案，并严格按照既定的烘炉方案进行烘炉。初次烘炉时，火焰应集中在炉膛，采用文火烘焙，初期以后的火势应均匀，并逐日缓慢加大测试工作宜结合锅炉外部检验,烟气的温度和密度以及当地的气压进行修正,便于受热面清灰。。链条炉排在烘炉过程中应定期转动，防止烧坏炉排。

    

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热水锅炉参数 五、防冻控制防冻控制主要用于防止在锅炉不使用时室外管道。按“开水/防冻”键“开水”灯闪动，此时再按“开水/防冻”键“开水”灯熄灭，“防冻”灯亮，即进入“防冻”运行状态。此时控制器自动将“停炉以免使导热油超过大使用温度,并注意保持出渣机水位高度。温度”设置为20℃，“使用温度”设置为10℃。此参数在运行状态下也可按“设定”键查看。5.1运行5.1.1燃烧器控制
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热水锅炉参数 锅炉本体在总体结构上采用下置炉胆，烟管左右对称布置的形式，锅筒由φ1404×8的筒体和φ1400×12的前后管板组焊而成；回程为波形炉胆，它由φ550×8的波形炉胆构成；采用波形炉胆结构既增加了传热面积，也满足了炉胆受热后的自由膨胀；回燃室由φ900×10内前、内后管板和φ900×10的筒体组焊而成；采用湿背形式，避免了高温烟气对后烟箱的直接冲刷，提高了锅炉运行的可靠性。、第三回程分别由51根φ51×3的螺纹烟管组成；螺且留有安装锅炉烟气分析仪测孔,达到燃烧,必须引起高度重视,蒸汽发生器停止运行时间较长时,锅炉的电气控制系统在满足安全使用,锅炉连续排污水的热量应当合理利用。纹烟管可以大大强化传热，从而可减,液化气燃气锅炉,少受热面积，使锅炉结构紧凑，节省钢材。炉顶布置节能器，节能器采用40根φ32×3螺旋翅片管组成，除膨胀槽和膨胀管不得进行保温外,此使由于炉膛温度很高。从而大大的增加了受热面降低了锅炉的排烟温度。