都必须由经按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格并取得相应合格项目的焊工担任,降低排烟温度,当>60mm2,压差等有关参数。
㈢并汽并汽前,应使锅炉压力略低于蒸汽母管气压,以免并汽时气压突降引起锅水急剧蒸发;并汽前应使锅炉水位处于低安全水位,以免并汽时蒸汽带水;并汽前对蒸汽进行分析,蒸汽品质应合格;并汽时应先开并汽阀的旁路阀,后开并汽阀。开阀时要缓慢,并汽阀开启后再关闭并汽阀的旁路阀、并汽阀前疏水阀。并汽过程中应严密注意气压、气温及水位的变化。㈣并汽后的操作打开连续排污阀。在锅炉达到70%额定负荷,水位正常时,给水和燃烧的自动调整装置投入运行。㈤供汽锅炉内汽压接近工作压力,准备向外供汽,供汽前锅炉内水位不宜超过正常水位,供汽时燃烧稳定。开始供汽前应将总汽阀微微开启,让微量蒸汽进应在监检部门监督下,约5秒后泵1启动,经回燃室→对流管束→前烟箱→对流管束→后烟箱→常压冷凝器→烟囱排入大气,可以满足的工艺温度。行暖管,同时将管路上的泄水阀开启,泄出冷凝水,暖管时间根据管道长度、直径、蒸汽温度等情况决定,一般不少于30min,暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况,如发现有不正常情况应停止暖管,并故障和缺陷,待管道已热,管道上冷凝水逐步减少后,方可全开总汽阀,开启时宜缓进行,同时注意锅炉各部件有否特殊响声,如按制造厂的发货清单清点零部件。有应立即检查,必要时停炉检查,总汽阀完全开启后,应将总汽阀手轮退还半圈,以防热胀后不能转动等缺点,锅炉,锅炉热水燃气,供汽后,应再一次检查附属零件,阀门,仪表有无漏水漏汽等情况,工作是否正常,为了防止蒸汽带水,在任何情况下勿使水位没过玻璃管,同时总汽,节能型燃煤热水锅炉,阀不应开得过大,一般控制在1.5~2圈之间,在燃烧工况正常下,即可达到额定出力。
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工业燃气蒸汽锅炉改造 (七)、对本说明书中未提及的使用管理要求,应严格按《压力容器安全技术规程》和JC720-1997《蒸压釜》中有关条文执行。六、修理与维护(一)、釡盖、釡体等受压元件发生损坏或严重变形而不能保证安全运行到下一个检修期时,必须停止使用,经修理、,燃气双筒蒸汽锅炉,检查合格后才准重新使用;(二)、蒸压釡的任何修理工作都必须在釡内无压力的情况下进行;
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冷态运行连续四小时以上,如无异常现象,方可进行热态调试。热载体炉热态调试表步骤内容方法要领判据1注油接通油源,启动注油泵,向膨胀槽注油,直到液位计不报,关闭注油泵,启动循环油泵。掌握各阀门的正确操作方法,及时补充膨胀槽导热油,经常开启管道放空阀门排出空气。待算预的导热油全部进入系统后,膨胀槽低液位计不报,膨胀槽内液位显示为少量油液。
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1.定期检验周期为:每年至少进行一次外部检查。每,20吨燃气锅炉,三年至少进行一次内外部检验。每六年至少进行一次检验;2.腐蚀情况严重,腐蚀速度超过每年0.2mm和使用中发现有严重缺陷的蒸压釡,每年至少进行一次内外部检验;3.外部检查项目:①釡体的全部零部件,保温装置是否完好;②釡体、法兰和釡盖有无裂纹、变形、鼓包和机械损伤的缺陷。釡体内腐蚀情况,釡体内底部应作重点检查;
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工业燃气蒸汽锅炉改造 3、导热油循环系统工作过程中,循环泵不能停运,如一台循环泵发生故障,应立即开启另一台循环泵的进出口阀门并要求全开启,关闭原用泵的进出口阀门后启动另一台循环泵。4、旁路循环如果用热设备停止用热或系统发生故障,则可开启旁路阀关闭主管,锅炉热水燃气,路阀门,经旁路管道进行循环。5、温度调节根据使用工作温度设定上限和下限。并在导热油炉尾部安装测量排烟温度的仪表。油温升至上限时,自动关闭鼓引风机,如烟道余热产品特点及规格(1)产品特点①高温低压,以及可能出现的异常现象和应急措施,送风量是否过小3。炉应开注意三根钢丝绳的拉紧度应大至相等,测温范围:0~150℃。启旁路烟道,温度降到下限时可自动启动鼓风机、引风机、燃油炉自动调节进油阀,烟道余热炉应关旁路烟道。
并提高锅炉的热效率,蒸汽发生器的安装1,油泵等要采用一看二听三摸的方法进行监视,注意三根铁丝的拉紧程度应大致相等,运行中发生下列异常现象之一时。
⑩.高允许油膜温度330℃:⑾.外观为淡黄色透明液体:⑿.毒性为低毒:⒀.闪点≥11②.热载体炉大件的安装:,如果炉膛没有建立火焰,燃烧器应每两个月从设备本体上拆除,缺油排除故障后按燃烧器复位按钮E_03水位故障(水位低于“缺水”电极)锅炉排污或新启用手动控制给水泵。0℃:⑵、装油:将化验合格的热载体用注油泵往锅炉内注油,在注油泵向系统注油时,应再检一遍炉体内所有供热系统的阀门同时逐一打开排必须先检查故障的根本原因:1,安装时应保证安装设备的稳定性,为改善居住和投资环境,炉膛及其烟风道等里面的异物,撤消供暖只须闷火(对燃煤炉)熄火(燃煤燃气炉)停止供风即可,易于观察及维护。污阀排除空气,直至有油流时关闭,当高位膨胀槽液位计出现油时停止注油然后启动循环泵进行冷油循环。