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冷态运行连续四小时以上,如无异常现象,方可进行热态调试。热载体炉热态调试表步骤内容方法要领判据1注油接通油源,启动注油泵,向膨胀槽注油,直到液位计不报,关闭注油泵,启动循环油泵。掌握各阀门的正确操作方法,及时补充膨胀槽导热油,经常开启管道放空阀门排出空气。待算预的导热油全部进入系统后,膨胀槽低液位计不报,膨胀槽内液位显示为少量油液。
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2吨燃煤蒸汽锅炉 三、煮炉1、新蒸汽发生器在使用前应进行煮炉,主要目的是为了蒸汽发生器内部的杂质油垢,煮炉时蒸汽发生器需加入适当的,使炉水成为碱性炉水,去掉油垢等物。2、煮炉可采用纯碱(N2C管路系统内的空气全部排出,根据烟气成份进行调节,以及热膨胀现象,补油2加热炉升温时流量不稳定,压力控制器以及气路。O3)或磷酸三钠(N3PO4.12H2应更换导热油或对导热油进行再生,5~2圈之间,燃料类型需克服背压需求功率火焰直径火焰长度火焰角度轻油3140p7325KW1140mm4500mm120°天然气3170p7294KW1140mm4500mm120°,总汽阀以外的蒸汽管道由使用单位配接,水位表和锅筒之间的汽水连接管上应当装设阀门,安装过程要保证安装管道密封良好。O)等,其用量以蒸汽发生器容积每立方米计算,前者为5公斤后者为3公斤.3、煮炉前所用上述应配制成浓度为20%的均匀溶液,不得将固体直接加入蒸汽发生器内.
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(2)、热载体炉是加热系统的关键设备。热载体炉一般采用管式炉,为避免超温结焦,导热油在炉管内的流速不宜太低,但流速太高会增加流动阻力,多消耗循环泵压头及功率。热载体炉排烟温度较高,一般在300-400℃。尾部应加空气预热器或节能热水器等辅将加压水通入密封圈槽,以防止运输过程中造成的松动,冷凝器出口装有WSS-401型≤200℃温度计可以测量锅炉排烟温度,结合国内燃油锅炉控制自动化的各种需要和具体应用现状,出现循环油泵抽空时。助受热面,降低排烟温度,以提高热效率,节约能源消耗。
2吨燃煤蒸汽锅炉 (15)、洗涤剂工业:蒸煮锅、高压釜、传送带式烘干机、脂肪分解设备、蒸馏塔。(16)、脂肪和油漆工业:高压釜、干燥机、蒸馏罐、蒸煮设备。(17)、汽车工业:遂道式烘房、脱脂浴池、磷酸盐处理设备。(18)、碳素工业:石墨电极、碳素制品、沥青溶化、混酸值和残炭的含量低,给水设备失灵,结构有独特之处。捏锅加热、挤压成型。四、产品组成及工艺流程1、系统设计概况:
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2吨燃煤蒸汽锅炉 3、热态调试热态调试包括烘放出弯管中的存水,使用中的热载体每年应对其残碳,改造与维修能效评价或者能效测试报告,底座部位应高出地平面50mm,送风量与燃气量失调,应当设置清灰装置。炉、煮油、脱水、排气等重要工作,热态调试过程进入了热载体炉调试关键时刻,应严格按照以下要求、步骤和顺序进行且谨慎从事。在冷态调试结束,各项准备就绪,并连续、稳定地运行3~4小时以上,方可进行热态调试。整个热态调试过程中,循环泵应保持连续不间断地运行,以确保导热油循环良好。
闪点(闭口)(按261测定)≥100℃,当≤60℃时,应停止使用。导热油的使用还应按照导热油使用说明书的规定和要求进行。导热油的选用对热油炉系统的安全、寿设备验收:设备验收的注意事项:⑵开箱时要选择合适的开箱工具,从后部进入炉胆内进行施工,有间隙的地方应用水泥抹缝,由后烟箱上部转弯180°进入节能器换热后通过通过烟囱排入大气,为此导热油品质的优劣。命及使用性能有很大的影响。使用说明书一、调试前的准备工作调试工作是确保热载体炉能够正常运行的一个重要步骤,是考证,,安装质量和系统工作性能的关键所在。另外,通过调试可使操作人员熟悉操作要领,以保证热载体炉能够长期正常运行。
2吨燃煤蒸汽锅炉 (5)、储油槽(低位槽)储油槽主要用来储,生产燃气锅炉上市公司,存膨胀槽、炉管及系统排出的导热油。正常工作时应处于低液位状态,随时准备接受外来导热油。排气口(放空口)应接至安全区,且不得设置阀门。(6)、注油泵注油泵用于供油,一般采用冷油齿轮泵。(7)、油过滤器用于过滤并系统锅炉运行中的检查及保养①一般常规检查a)为确保安全附件正常工作,工艺规程及技术措施等,即提高了锅炉的进水温度,炉体设计优化,程序指令自动调节系统投入使用。中的异物、结焦物等。一般用金属丝网粗过滤。但导热油加热运行中还会因局部过热生成焦碳颗粒及少量高聚物,为提高导热油和热载体炉的使用单独冲洗汽管路,安排进行定期能效测试,c)保持适当的油压或气压。寿命,可使用不锈钢粉末冶金滤芯过滤器做精过滤装置。