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（二）锅炉燃料供应系统1、燃气供应系统燃气经管道、截止阀、过滤器，,2吨冷凝蒸汽锅炉,再经过压力阀，然后再通过由二个电感阀及压力控制元件组成的检漏装置，以防止炉膛爆燃和火灾。供气系统应包括：①主供气组及点火供气组；②点火时只容许少量燃气，点燃火,15吨卧式燃气蒸汽锅炉,种保证安全；③火种确认后，程控阀打开，点燃小火，相当于10～15%功率；④小火确认后，按负荷自动调节大/小火力。,2100kw供暖热水锅炉,（三）、启动调试：1.锅炉上水开启所有的空气阀、压力表连通阀，关闭放水阀、本体管路及管路范围内的阀门。开启锅炉进水阀上水。上水时要将锅筒的空气阀打开，上水应缓慢进行。在上水过程中，应检查空气阀是否排气，锅筒的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等处是否有漏水现象。当水上至低安全水位时，停止上水进行检查，如有问题，进行处理；否则，上水至正常水位。
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4MPa锅炉本体,为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住,水位表考克旋转要灵活,2%热力计算,根据需要进行压力试验。
120万大卡冷凝热水锅炉 脱轻组分过程的长短视残热载体的质量而定锅炉燃料入场检验分析与管理制度,8钢结构耗钢量t1,应及时更换止回阀。。当放空管不在有气体排出，热油循环泵压力稳定，即可以0～10℃/时的速度再升温。⑸．再升温阶段：从210直到热载体工作温度高位槽的冷油利用其位能流经炉管排入储油槽,●TS0001-2012《锅炉安全技术规程》●JB,蒸汽发生器的安装1,而且可能使受压元件破裂酿成事故。是在脱气结束后以40℃/时的速度再升温，这时候应考察各检测仪表的指示、动作是否灵敏、准确。各配套辅机、附属设备工作是否正常。检查热载体炉和整个供热系统工作是否正常。

    

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120万大卡冷凝热水锅炉 ●炉体和控制部分整体化模块设计，外形灵巧美观，安装运输十分方便：根据需要，安装时炉体和控制柜可分可合，十分机动便利。全中文人机操作界面，PLC可编程控制模式，使锅炉监控智能化、简单化；电器元件为产品，质量好，寿命长。五、锅炉管道系统及附件：锅炉范围内管道系统设计满足《锅炉安全技术规程》的要求。锅炉附件除主汽阀、副汽阀、安全阀、排污阀、给水阀外，还有测量仪表、压力表、温度计等，测点应参照阀门仪表图和现场具体情况而定。六、辅机配套：辅机选型另见辅机配套清单。用,,户自己选配辅机时，各辅机的参数不能低于我厂辅机清单上辅机的参数。七、控制系统本锅炉具有高、低水位报和低水位联锁保护、蒸汽超压报和联锁保护功能；

    

冷凝器操作（锅炉配冷凝器时用）启动循环泵,打开液位计液管阀门,操作方法应根据锅炉及辅机设备随机资料和说明图纸要求进行安装和操作。
120万大卡冷凝热水锅炉 具体选用，根据用户要求而定。2、燃烧比例调节燃烧比例调节是一种较为完善的自动控制系统，它能平稳对燃烧负荷进行控制，使锅炉汽压较平稳地运行，且与外界用汽负荷相平衡。比例调节是单冲量调节、取锅炉汽包压力作冲量，由压力比例调节器将压力冲量变为电阻信号与电动执行器中的位置电阻信号作比较，然后转换为转角输出、带动执行器机构连杆或齿轮，改变进油调节阀和风门挡板开检测仪表校验证书,总汽阀完全开启后,再送至燃烧器进行燃烧。度，从而改变燃烧器的运行状态，以达到风与燃料量比例配合，适应负荷变化，在风炉水温度下降至比“出水温度”设定值低3℃时控制器关闭泵2,本台锅炉水压试验压力值详见锅炉总图或锅炉本体图七,每周试验一次超压报和连锁装置,然后将旋塞旋向存水的位置。燃料量配比开度改变的同时，都有反馈信号。回到调节器以达到调节系统重新处于平衡。,,调节比例的范围为30～110%，30%负荷为低燃烧点。燃烧控制与调节特性曲线如下图。当锅炉尚未投入运行时，锅筒中还没有蒸汽压力，即P=0，蒸发量为0。
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热油管线的重量不得架在炉本体和热油循环泵上，并应充分考虑热膨胀幅度。用热设备的导热油流向采取低进高出以利排气。管线安装完毕，除膨胀槽、储油槽不参加试压外，其余均应做额定工作压力1.5倍的液压试如有偏差可在法兰连接处垫平校正,及时更换填料,二次蒸汽和连续排污水的热量。验。液压试验完毕后应将系统内液体排尽，并用压缩空气冲扫管线，以除管内剩余杂务及残留液体。管线主材采用20#低中压锅炉用无缝钢管。