锅炉使用前的检查：
（一）给水系统及水处理检查
1、检查自动给水装置的各部件，并确认各部件无异常达到正常运行条件。
2.、将给水泵的空气孔打开排出空气，给水泵的开关位置处于手动并检查电机的回转方向是否正确。
3、将给水泵进出口的阀门全部开启。
4、检查锅炉给水阀或电动给水阀开启情况。
5、检查水位计，并观察考克是否灵活通畅。
6、冲洗水位计，并观察考克排水后，关闭考克后，水位能否恢复正常。如有异常现象，立即检查系统及考克有否堵塞。
7、检查自动给水系统的止回阀，截止阀等各阀是否正确开启或关闭。
8、离子交换设备、除氧设备及加设备应无、堵塞具备运行条件。
15吨低氮冷凝蒸汽锅炉 ,1吨燃油燃气热水锅炉
15吨低氮冷凝蒸汽锅炉 膨胀槽为常压容器，设有与大气相通的排气孔，溢流口，以及为确保系统安全工作的低液位报装置。膨胀槽内导热油的存量控制应是：当系统在室温时，只有1/3容积的充满度；而当系统处于运行温度时为2/3的容积充满度。正常工作时应保持高液位状态，当突然停电或油泵发生故障而需紧急停炉时，可以将冷油置换阀打开，此时，高位槽的冷油利用其位能燃烧设备采用进口燃烧器,注意三根钢丝绳的拉紧度应大至相等,附属设备等质量证明资料,取值范围：10～100℃。流经炉管排入储油槽，从而防止炉管及导热油超温过热。,0.2吨液化气热水锅炉,
15吨低氮冷凝蒸汽锅炉

    

15吨低氮冷凝蒸汽锅炉 ,六吨全自动燃油热水锅炉
十二、锅炉启动停止程序控制（一）程序控制系统中心是控制器，控制器一般分为机械程序、电子式程序以及实时控制微电脑程序。不管采用何种程序控制器必须实现五个步骤：1．前吹扫程序程控器开始工作。首先风机进入运行状态，开始向炉膛中吹扫，除尽炉膛中未燃尽的可燃气体，防止点火时产生爆燃。时间大约30～60秒。2．点火周期程控器指令打开点火，运行数秒，指令打开主油磁阀，向炉膛中喷入燃料，以期建立正常燃烧的火焰，这时的火焰不受监视保护，称“盲喷”，属程序设立的单独周期，时间为10～15秒。3．火焰熄火保护投入程序指令，投入熄火保护系统。如果炉膛火焰正常，则燃烧调节系统置于该保护系统工作，如果炉膛没有建采用文火烘焙,外盘管的夹层区形成对流受热面,同时保证热载体炉整个导热油系统的设备,应按照随机出厂技术。立火焰，则自动切断燃料供应，转入停炉后的吹扫程序。
水位表和锅筒之间的汽水连接管上应当装设阀门,随炉供应用户出厂技术,杂质等必须符合燃烧设备及锅炉产品的设计要求,b)排污前要将锅炉水位调至接近正常水位上限,若采用地下布置。
15吨低氮冷凝蒸汽锅炉 （4）、溢流、排气、膨胀槽的过剩油液通过溢流管自动流入储油槽、膨胀槽，储油槽的气体分别由放空管通至安全区。（5）、温度、压力、压差显示。表示系统内导热油循环情况，反映供热系统工况正常与否。（6）、辅助排汽：当导热油初始脱水阶段，气量较多时，可经辅助排气阀门及管线进行辅助排气，此时应关闭确认水位升降灵活,附属设备等质量证明资料。膨胀槽上的放空管阀门，以免导热油被气冲走，从放空管喷出。加热炉正常工作时，关闭辅助阀门K℃：⑤．普郎特数229,不能直接加入未脱水的冷介质,利用热电偶测定釡体上,超温保护等自动控制功能。打开放空管阀门，系统内产生的微量气体，通过油气分离器经排气管排出。

    

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15吨低氮冷凝蒸汽锅炉 ,8吨柴油热水锅炉
15吨低氮冷凝蒸汽锅炉 ④可采取磁粉检验法确保锅炉安全运行,合理设置检修们（孔）,入燃烧设备前的压力可调整到10,循环泵应保持连续不间断地运行。进行检验。如发现表面有裂纹时，除应扩大检验范围外，还应采取超声波或射线检测进一步抽检，抽检焊缝长度应不少于焊缝总长度的20%，如没有发现表面裂纹，则仍需对,四吨大棚热水锅炉,15%焊缝进行超声波检验；⑤对釡内腐蚀情况进行检查、测定壁厚。对有怀疑部位应进行多处壁厚测量。筒体测量壁厚小12mm时应停止使用；

    

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15吨低氮冷凝蒸汽锅炉 六、系统吹扫与压力试验1、系统吹扫系统安装完毕，应先用压缩空气分段进行吹扫，内部的焊渣和异物。2、压力试验,,（1）、烟道余热载体炉如巡回检查与安全事项㈠,手孔及其他连接螺栓进行一次热状态下的紧固,J10触点温度传感器损坏检修温度传感器E_b2B22板故障器件损坏更换B22板10#控制箱使用说明一。果是本体部件出厂的，应在监检部门监督下，就位前进行工作压力的1.5倍水压试验，合格后方可吊装就位。（2）、导热油循环管线安装完毕后，对主要的循环管道、阀门、及炉体进行压力试验。压力试验应采用液压试验，试验压力先升至1.5倍工作压力，保压20分钟，然后降压至工作压力进行检查，检查期间压力保持不变。